Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Prisma 3000 SP 105 3800х3350

Компания GIBEN дорожит тем, что занимается разработкой форматно-раскроечных центров в течении 60 лет, позволяющей удерживать лидирующие позиции в индустрии деревообрабатывающего станкостроения. Основой лидерства являются инновационный потенциал и соблюдение жестких требований стандартов качества.

Станок мод. «PRISMA 3000 SP» с системой подачи материала с передней части снабжен захватами толкателя, оборудованными двойными задвижными штоками, которые фиксируют плиты в течение всего цикла раскроя до самого последнего реза.

Назначение:

Форматно-раскроечный центр с чпу предназначен для раскроя пакета облицованных или необлицованных плит дстп, мдф, двп и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя.

Применение:

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Отличительные особенности:

Станки серии «prisma3000» - надёжные машины для изделий высокого качества. раскроечный центр разработан для интуитивного и простого использования. все компоненты станка под контролем, можно перемещать и разгружать заготовки без больших усилий.

• тяжёлое исполнение: утяжелённая конструкция - ключевой фактор, чтобы гарантировать качество в течение долгого времени, поэтому станина машины, толкатели и захваты изготовлены из цельных стальных элементов;
• точность: использование материалов и компонентов высокого качества, а также чпу гарантируют точность при раскрое и позиционировании толкателями;
• быстрота: автоматическая подача пильной каретки и толкателей контролируются в зависимости от размеров листа. блок выравнивания с постоянным присутствием прижимного ролика даёт высокую скорость перемещения и уверенность в прямоугольности раскраиваемых деталей;
• эргономичность: станок сконструирован для облегчения задач оператора: контроля при позиционировании подвижной панели управления, превосходного обзора происходящего внутри станка;
• простое и понятное управление: графическое представление для лёгкого программирования и контроля всего рабочего цикла.

Схемы обработки

Габаритные размеры элементов станка:
k x y 3300 3350 6720 3800 3350 6720 3800 4100 7470 4500 4100 7470 4500 4550 7920 6000 5800 9170	k x y 3300 1600 8170 3800 1600 8170 3800 2200 8680 4500 1600 8170 4500 2200 9470 6000 2200 10020 6000 2700 10520

Конструктивные особенности
	Пильная каретка Каретка пильного станка является основным элементом режущего механизма. она движется по двум горизонтальным направляющим, как поезд по железнодорожному пути. невероятная жесткость и устойчивость способствовали достижению высокой скорости пиления, которая остается постоянной даже в самых сложных ситуациях пиления. результатом является высокая скорость и непревзойденное качество раскроя.
	Благодаря цепи и трансмиссионной системе, которая находится снаружи каретки пильного узла и оснащена бесщеточным мотором, перемещение каретки пильного узла осуществляется гладко и бесшумно. при этом не требуется производить регулировку и смазку.
	Пильная каретка с системой быстрой замены пилы.
	Автоматическая регулировка подъёма основной пилы Регулировка подъёма основной пилы производится автоматически согласно высоте пакета, тем самым гарантируется постоянное качество реза в любых условиях.
	Каретка пильного узла с быстрым возвратом пильного узла быстрое выравнивание: система постоянного выравнивания материала сокращает время пиления. система торцевого выравнивания оборудована мощным и автоматизированным роликом «постоянного присутствия»: его расположение контролируется системой управления g-drive в зависимости от ширины полос подлежащих пилению. торцевой выравниватель приводится в действие лишь в начале операционного цикла, а затем в действие приводится ролик, который постоянно взаимодействует с пакетом и при движении толкателя вперед и при его движении назад.  результат: более быстрый цикл пиления. два прижимных валика вместо одного: без прерываний, улучшенное пылеудаление даже во время заключительной чистовой торцовки.  безупречное и ровное контактирование прижимного валика с облицовкой обеспечивает более высокое качество распила. два прижимных валика взаимодействуют с толкателем для выполнения первичного и заключительного чистового реза.  результат: более высокое качество реза даже между панелями.
	Прижимные валики позволяющие ускорить цикл пиления. цикл пиления состоит из множества перемещений. вертикальный ход прижимного валика регулируется в соответствии с высотой пакета, сохраняя, при этом, ценное время цикла пиления. результат: сокращение времени пиления на 20%.  «туннельный эффект» двойной прижимной валик является единственным решением проблемы контроля выброса пыли. во время чистового реза он опускается на уровень ниже, таким образом создавая «туннель» для выброса пыли.
	Высокая скорость и прочные комплектующие. более быстрый цикл пиления. Во время пиления выравниватель giben работает лишь в начале цикла и не оперирует во время фиксирования толкателя с того момента, когда ролик соприкасается с панелями. в результате, после фиксации толкателя прижимной валик немедленно опустится, освобождая пространство для реза. вследствие этого выравниватель более не влияет на продуктивность цикла поперечного пиления, таким образом позволяя сократить время распила на 20%.
	Воздушная подушка на рабочих загрузочных столах Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с системой формирования воздушной подушки. столы предназначены для загрузки цельных плит и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета плит из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.
	Система управления «g-drive» Программное обеспечение управления станком «g-drivert» было сконструировано компанией giben для работы с многофункциональной операционной системой «microsoft windows». «g-drivert» непосредственно контролирует все операции раскроечного центра. на мониторе отображаются в шасштабном соотношении отдельные узлы центра и раскраиваемый материал. в ходе выполнения работы или в режиме симуляции все операции, производимые на станке, и перемещения узлов отображаются на мониторе в режиме реального времени. непосредственный контроль всех функций станка способствует лучшей диагностике и устранению неполадок, что отражается на более результативном решении производственных проблем. максимальная автоматизация, система ввода данных, сокращение времени операционного цикла, регулирование скоростей движения отдельных элементов, регулируемая в зависимости от высоты пакета скорость движения пильного узла, передача данных по сети или через самописец и возможность распечатывания этикеток – все это составляет список преимуществ системы управления «g-drivert».
Особенности программного обеспечения
	Отображение карт раскроя Графическое отображение карт раскроя.
	Отображение работы станка в реальном времени Отображение рабочих операций на экране монитора в режиме реального времени (rtg-cистема).
Возможные опции
	Подрезная пила для постформинга pf-подрезная пила на пильной каретке необходима для подрезки кромок с квадратным и круглым профилем на деталях с пост и софтформингом.
	Подвижный стол Подвижный стол с системой формирования воздушной подушки позволяет настраивать ширину рабочей зоны приёмных столов в зависимости от габаритных размеров распиливаемых заготовок.
	Линейка для углового распила Позволяет делать распил деталей под углом отличным от 90?.
	Лазерный указатель пропила Очень удобен при раскрое заготовок из массивной древесины. указывает путь пропила и позволяет повысить полезный выход готовой продукции.
	Выборка пазов Данная функция позволяет в автоматическом режиме производить множественные пазы для изготовления гнутых элементов в мебельных изделиях.
	Программа горизонтального и вертикального перемещения подрезной пилы Высокоточная горизонтальная и вертикальная электрическая регулировка положения подрезной пилы осуществляется непосредственно через программу «g-vision».
	Печать этикеток со штрих-кодом По заказу может быть установлено программного обеспечения для печати этикеток, в том числе со штрих-кодом. этикетки служат для наклеивания на каждую деталь и являются сопровождающим документом, содержащим всю необходимую информацию о заготовке (артикул, материал, габаритные размеры) и данные по её обработке (необходимость нанесения кромки, сверление и т.п.).
	Программа оптимизации Программное обеспечение «giben optiwin» служит для автоматического создания оптимизированных карт раскроя, что обеспечивает наилучший распил плитного материала, принимая во внимание фактор наименьшего образования отходов или минимальное время раскроя.

Скорость подачи толкателя может быть изменена. Вышеперечисленные характеристики соответствуют параметрическим данным, установленным во время проведения тестов. Данные и техническая информация могут варьироваться в различных странах в зависимости от требований техники безопасности.

Компания «Giben» сохраняет за собой право внесения изменений в данные и информацию в брошюре в любое время без предварительного уведомления при условии, что техническая мощность и показатели технические оборудования останутся неизменными.