Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-DT2525

Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-DT2525 относится к серии портальных станков с ЧПУ для высокоскоростного сверления и фрезеровки, предназначенных для обработки крупных деталей, таких как фланцы, диски, кольцевые части и пластины. Это оборудование идеально подходит для эффективного сверления как сквозных, так и глухих отверстий в материалах различной толщины, включая композитные и однослойные материалы. Станок поддерживает автоматизацию, высокоточную обработку и подходит для массового производства. Может быть настроен под нужды пользователя, включая индивидуальные решения для различных типов материалов и задач.
Для выравнивания круглых фланцевых заготовок их можно произвольно размещать на опорной плите с Т-образными пазами. Положение центра измеряется с помощью датчика края, установленного в конус шпинделя, по трем точкам (внутренний или внешний диаметр) на заготовке. Система ЧПУ затем автоматически вычисляет центральную точку, обеспечивая точность и скорость процесса. Зажим заготовки осуществляется с использованием прижимной пластины, толкателя, стяжного стержня и прокладочного блока, что делает процесс удобным и надёжным.
Станок калибруется с использованием лазерного интерферометра британской компании RENISHAW, который точно проверяет и компенсирует ошибки и отклонения в точности позиционирования и повторного позиционирования. Это обеспечивает динамическую и статическую стабильность станка, а также высокую точность обработки. Основные отрасли применения:

• Машиностроение;
• Металлургия;
• Химическая промышленность;
• Экологическое оборудование и др.
  

Линейные рельсовые направляющие	Hiwin/Flange slider (Тайвань, Китай)
ШВП	TBI (Тайвань, Китай)
Система управления	GSK (Китай)
Серводвигатель	GSK (Китай)
Шпиндель	Kenturn (Тайвань, Китай)
Пневмосистема	AirTAC (Тайвань, Китай)
Планетарный редуктор	Nicholas (Тайвань, Китай)
Поворотный шарнир	Rotoforth/LINHUI (Италия, Китай)
Газораспределительный механизм	Japan Gates/Unita (Япония)
Зажим	HTPM
Конвейер для стружки	Kingwell/Prosperity (Китай)
Основные электрические компоненты	OMRON/Schneider (Япония/Франция)
Ручной пульт управления	JUTAI (Китай)
Кабели	Zhejiang/Zhaolong (Китай)
Автоматическая система смазки	Hurun/RED BIRD (Тайвань, Китай)

• Устройство контроля износа инструмента. При превышении установленного значения устройство автоматически определяет износ инструмента, после чего шпиндель автоматически отводит инструмент, а программа завершает работу;
• Оптический датчик позволяет удобно и быстро находить положение рабочей детали;
• Система контроля уровня жидкости позволяет предотвратить поломки из-за недостаточного охлаждения и избежать остановок работы станка;
• Хранение данных позволяет быстро восстановить позицию последнего просверленного отверстия после внезапного отключения, что экономит время на продолжение работы.

• Серводвигатель шпинделя. Шпиндель оснащён специальным серводвигателем, который приводится в движение через зубчатый синхронный ремень, что позволяет увеличить крутящий момент и обеспечить точность работы. Это способствует плавной регулировке скорости вращения шпинделя;
• Подшипники и точность: Шпиндель использует японские угловые контактные подшипники — первые четыре ряда и два задних ряда состоят из шести подшипников. Это обеспечивает высокую точность и стабильность работы шпинделя, а также возможность бесступенчатого изменения скорости;
• Cистема смены инструмента. Шпиндель оснащён пневматической системой смены инструмента, что позволяет быстро и удобно заменять инструмент, значительно повышая эффективность работы;
• Технология передачи движения. Для привода подачи используется серводвигатель и шариковый винт. Оси X и Y могут работать в связке, реализуя линейные и круговые интерполяционные функции;
• Конус. Конец шпинделя имеет конус BT50, что делает его совместимым с различными инструментами. Кроме того, установлен итальянский высокоскоростной вращающийся соединитель Rotofors, который позволяет обрабатывать материалы с высокой скоростью, как на центрах U-сверления;
• Использование жидкости для охлаждения и баланса. Рамка шпинделя оснащена системой жидкостного охлаждения для поддержания стабильной работы и увеличения срока службы устройства;
• Резервные системы безопасности. Шпиндель также оснащён системой аварийного торможения на случай отключения питания. Мотор Z-оси имеет автоматический тормоз, который удерживает шпиндель от падения в случае внезапного отключения электроэнергии.

• Время и цикл дробления стружки могут быть настроены на интерфейсе;
• Подъем инструмента задается через интерфейс. При достижении этой высоты сверло быстро поднимается до вершины детали, стружка сбрасывается, затем инструмент быстро возвращается к поверхности сверления и автоматически переходит к работе;
• Централизованный пульт управления и портативное устройство используют числовую систему управления, оснащены USB-интерфейсом и ЖК-дисплеем. Интерфейс поддерживает программирование, хранение, отображение и коммуникацию, а также компенсацию ошибок и автоматическую сигнализацию;
• Поддерживает предварительный просмотр и проверку позиции отверстий перед обработкой, что делает управление удобным;
• В случае внезапного отключения питания операция приостанавливается, и эта функция позволяет легко найти место последнего просверленного отверстия, чтобы быстро продолжить работу, экономя время на поиске.
  

Два автоматических стружкоотвода расположены сзади рабочего стола, а на конце установлен фильтр. Представляет собой плоскую цепную конструкцию, а с одной стороны установлена охлаждающая помпа. Выход стружкоотвода соединен с центральной системой фильтрации воды.
Охлаждающая жидкость поступает в стружкоотвод, а насос подает её в центральную систему фильтрации. Высоконапорный насос циркулирует отфильтрованную жидкость для охлаждения и резки. Оборудование также оснащено тележкой для транспортировки стружки, что упрощает удаление металлической стружки. Система поддерживает внутреннее и внешнее охлаждение инструментов: при высокоскоростном сверлении охлаждение осуществляется как изнутри, так и снаружи инструмента во время легкого фрезерования.

Сигнализация низкого уровня воды:

• Когда уровень охлаждающей жидкости в фильтре достигает среднего уровня, система автоматически включает двигатель, и жидкость поступает в фильтр. При достижении высокого уровня мотор автоматически останавливается;
• При низком уровне охлаждающей жидкости система подает сигнал тревоги о низком уровне, шпиндель автоматически убирает инструмент, и работа станка приостанавливается.
  

Такое решение помогает поддерживать стабильное охлаждение и предотвращать перегрев при интенсивной обработке, а также минимизирует риски износа инструментов.