Установка плазменной резки HGCUT 3000 с источником плазмы Hypertherm XPR300

Функции системы XPR300 в установке плазменной резки HGCUT 3000  просты в использовании и оптимизированы для работы. Они позволяют упростить работу с системой, минимизируя необходимость вмешательства оператора. При этом система обеспечивает оптимальную производительность и надёжность. Эти улучшения являются результатом целого нового ряда технологий, которые Hypertherm обозначает как резку X-Definition ^TM.

• HyFLOW vortex технология или вентилируемая форсугка – уникальная двухчастная вентилируемая конструкция форсунки, распрямляющая и фокусирующая электрическую дугу для достижения лучшего качества дуги и плотности энергии. В результате достигается более чистое, острое и постоянное качество кромки, как на конструкционной стали, так и на нержавеющей стали и алюминии;
• Vented Water Injection ^TM (VWI) – запатентованная технология с вентилируемым N₂ – плазменным газом и H₂O – вторичным газом для уменьшения конусности и спрямления кромок на нержавеющей стали и особенно на алюминии;
  

• Advanced arc stability – технология, изменяющая выход вторичного газа, для улучшения качества дуги при выходе ее из вырезанного отверстия или острого угла. Это сокращает длину входного пути и улучшает качество кромки.

Программное обеспечение для раскроя ProNest предоставляет пользователям механизированной резки эффективное и интуитивно понятное решение для продвинутых многопрофильных операций. ProNest легко интегрируется в ваше производство и полностью конфигурируется в соответствии с вашими потребностями. ProNest также обеспечен необходимой вам высококачественной технической поддержкой.

Встроенная экспертиза процессов

ProNest содержит самые передовые в отрасли технологические знания. Наша команда разработчиков использовала десятилетия проверенного опыта резки, чтобы создать программное обеспечение для раскроя с самыми мощными настройками и параметрами процесса. Эти знания, включая данные из спецификаций производителя и «полевых испытаний», применяются в вашем конкретном процессе резки с первого дня работы. ProNest также играет важную роль в передовых интегрированных решениях Hypertherm для резки, включая поддержку технологий True Hole™ и Rapid Part™.

• Повышение производительности;
• Улучшенное качество деталей;
• Повышенная экономия затрат.

Простота использования

Пользователи сходятся во мнении, что ProNest невероятно прост в освоении и использовании. Это объясняется тщательной разработкой нашего графического пользовательского интерфейса. Вы найдете понятную пользовательскую платформу, продуманную компоновку экрана и интуитивно понятную навигацию.

• Более быстрая обучаемость;
• Более эффективное использование;
• Меньше ошибок.

Собственное программное обеспечение Phoenix компании Hypertherm является основным операционным интерфейсом и является общим для всего семейства систем ЧПУ Hypertherm. Программное обеспечение разработано специально для отрасли фасонной резки.

Основные преимущества включают:

• Интегрированная связь с системами управления плазмой и высотой резака для автоматизированного и экспертного управления процессом резки;
• Встроенные карты раскроя для автоматической настройки параметров процесса для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия с обеспечением постоянной оптимизации производительности резки.

• Автоматический емкостной датчик;
• THC работает от источника питания AC24V±10%, 5A и обеспечивает зондирование на высоте от 2 до 30 мм, с оптимальной высотой 15 мм и точностью ±0,2 мм. Датчик оснащен двигателем постоянного тока и рассчитан на рабочую температуру от -10 до +60℃, при этом температура головки датчика может достигать до +200℃. Устройство имеет защиту от пыли по стандарту IP64 и оснащено промышленным терминалом с классом защиты IP16.
• Комплект шланга для режущего кислорода;
• Комплект шланга для подогревающего кислорода;
• Комплект шланга горючего газа;
• Комплект автоматического зажигания;
• Комплект автоматического зажигания включает запальную горелку, сигнальный кабель для зажигания, шланг для подачи горючего газа и кронштейн. Управление зажиганием осуществляется оператором через кнопку на панели управления, при этом максимальное расстояние от запальной горелки до резака Gentec составляет 100 мм.
• Комплект кислородной горелки - Резак американского бренда Gentec;
• Державки резаков и режущие форсунки GENTEC изготавливаются из высококачественной кованой латуни. Державки резаков имеют конструкцию "трубка в трубке", обеспечивающую их высокую прочность. Форсунки имеют спиральную трубчатую конструкцию смесителя, которая оптимизирует подачу газо-кислородной смеси. Трубки и рычаг из нержавеющей стали обеспечивают прочность и долговечность. Штуцер "A", 3/8"- 24.
• Предохранитель от вспышки для предотвращения обратного горения.