Автоматический ленточнопильный колонный станок СH-400SA

Автоматический ленточнопильный колонный станок СH-400SA является автоматическим ленточнопильным станком, колонного типа. Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 400 мм и прямоугольной заготовки 400x400 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.

Ленточнопильный станок с двухколонным замкнутым контуром и поворотным механизмом – позволяющий эффективно пилить крупногабаритные заготовки, за счёт высокой жёсткости станка. Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.

На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск». Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.

На станке применяется биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 41х1,3х5590 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, ресурс пилы и сохранность станка.

• Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°;
• Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма;
• Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически;
• Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по направляющим валам гарантирующим точность подачи;
• ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы);
• Сенсорный дисплей управления;
• Станок управляется трёхфазным двигателем;
• Станок оснащён плавной регулировкой скорости вращения полотна 20-80 м/мин;
• Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин;
• Термозащита электродвигателя;
• Система смазки и охлаждения полотна;
• Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;
• Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 400мм;
• Механическое натяжение полотна;
• Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически;
• Подсветка зоны резания;
• Автоматическое подъём рамы при завершении резки.

Класс вязкости	Кинетическая вязкость при 40 °С, мм2/с
5	4,14-5,06
7	6,12-7,48
10	9-11
15	13,5-16,5
22	19,8-24,2
32	28,8-35,2
46	41,4-50,6
68	61,2-74,8
100	90-110
150	135-165

В летний период (при высокой температуре окружающей среды) - гидравлическое масло 46 (класс вязкости), в зимний период (при низкой температуре окружающей среды) - гидравлическое масло 32 (класс вязкости). Как правило, уровень масла должен находиться в верхней части указателя.

• Механическая щетка для чистки лезвий;
• Рабочий свет;
• Гидравлические тиски с автоматической подачей (без прижимов для пакетной резки – в стандартной комплектации);
• Автоматический контроль рабочей высоты;
• Ленточнопильное полотно - установленное на станке;
• Один набор инструментов с набором инструментов;
• Инвертор;
• Управление с ЧПУ - NC control (Siemens);
• Автоматический конвейер для стружки;
• Система охлаждения с пистолетом для смыва стружки.