Портальный фрезерный обрабатывающий центр DGM1620

Высокопроизводительный и точный портальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления сложных крупногабаритных деталей. Предназначен для комплексной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении, военно-промышленном комплексе, аэрокосмической, металлургической, горнодобывающей, станкостроительной промышленности. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF (1) Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.

1. Масляный охладитель шпинделя, коробки передач и ШВП
2. Два шнековых транспортера для удаления стружки
3. Один ленточный транспортер для удаления стружки
4. Тележка для сбора стружки
5. Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
6. Пистолет подачи СОЖ
7. Радиатор электрошкафа
8. Освещение рабочей зоны
9. Обслуживающий инструмент
10. Руководство по эксплуатации на русском языке

1. Система ЧПУ Siemens 828D
2. Магазин инструмента манипуляторного типа на 24 инструмента
3. Магазин инструмента цепного типа на 40 инструментов
4. Угловая (90°) фрезерная головка
5. Линейные энкодеры HEIDENHAIN по осям X, Y, Z
6. Два ленточных транспортера для удаления стружки (вместо шнековых)
7. Кондиционер электрошкафа

1. Высокопроизводительный и точный портальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления сложных крупногабаритных деталей.
2. Предназначен для комплексной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении, военно-промышленном комплексе, аэрокосмической, металлургической, горнодобывающей, станкостроительной промышленности.
3. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF (1) Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
4. Конструктивно состоит из станины, неподвижного портала, подвижного стола (ось Х) и шпиндельной бабки с ползуном, перемещаемой по поперечной балке (ось Y) и вертикально (ось Z).
5. Максимальная нагрузка на стол 5000 кг, максимальный размер обрабатываемой заготовки 2000 х 1600 х 900 мм.
6. Шпиндельная бабка высокой жесткости со шпиндельным узлом большого диаметра. В качестве привода шпинделя применен мощный серводвигатель производства Fanuc (Япония).
7. На станок опционально устанавливаются магазин инструмента манипуляторного типа на 24 позиции либо магазин инструмента цепного типа на 40 позиций.
8. Тарельчатый четырехлепестковый механизм зажатия инструмента гарантирует плотную и жесткую посадку инструмента в шпинделе.
9. Мощный высокоточный шпиндель 6000 об/мин устанавливается на прецизионные подшипники NSK (Япония).
10. Шпиндель оснащается 2-х ступенчатой коробкой передач ZF (Германия), позволяющей получить на шпинделе крутящий момент до 649 Нм. Зубчатые колеса коробки передачи изготовлены из высококачественной легированной стали, точно отшлифованы и закалены до твердости HRC 55-60. Две ступени коробки передач ZF обеспечивают эффективную обработку в большом диапазоне оборотов.
11. Точные линейные направляющие качения высокой грузоподъемности PMI (Тайвань) по осям X, Y с максимальной скоростью перемещений 24 м/мин.
12. Жесткие и точные прямоугольные направляющие скольжения по оси Z с максимальной скоростью перемещений 16 м/мин позволяют производить силовое резание.
13. Каждая ось станка оснащена высокоточными шлифоваными шариковыми винтами PMI (Тайвань) большого диаметра с двумя гайками.
14. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям Fanuc c помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
15. Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна по технологии высокоточного литья в песчано-полимерные формы, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
16. Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
17. Стружка во время работы станка удаляется с помощью расположенного по обе стороны стола двойного шнекового конвеера, выгружающего стружку в тележку по ленточному транспортеру.
18. Масляный охладитель шпинделя, коробки передач и ШВП с динамическим контролем температуры позволяет станку работать продолжительное время на максимальных оборотах, предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок службы.
19. Система подачи СОЖ с баком большой емкости.
20. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
21. Автоматическая централизованная импульсная система смазки обеспечивает смазку шариковых винтов, направляющих и других подвижных частей станка.
22. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
23. Конструкция станка рассчитана с помощью методов конечных элементов, динамического и топологического анализа и обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткость, высокую несущую способность, вибростойкость и высокую точность позиционирования.
24. Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и пистолет подачи СОЖ облегчают удаление стружки с заготовки.