Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDF1200

Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей из труднообрабатываемых материалов. Предназначен для обработки заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных, никель-кобальтовых, титановых и других труднообрабатываемых сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм.

1. Два шнековых транспортера для удаления стружки.
2. Две тележки для сбора стружки.
3. Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны.
4. Пистолет подачи СОЖ.
5. Радиатор электрошкафа.
6. Освещение рабочей зоны.
7. Обслуживающий инструмент.
8. Руководство по эксплуатации на русском языке.

1. Система ЧПУ Siemens 828D.
2. Редуктор привода шпинделя с крутящим моментом 337,6 / 460 Нм (продолжительно / 30 минут).
3. Высокоскоростной шпиндель 8000 об/мин.
4. Система масляного охлаждения шпинделя.
5. 4-я ось: управляемый поворотный стол Ø250 мм.
6. 4-я ось: управляемый поворотный стол Ø320 мм.
7. Ручная задняя бабка 250 мм.
8. Ручная задняя бабка 320 мм.
9. Гидравлическая задняя бабка 250 мм.
10. Гидравлическая задняя бабка 320 мм.
11. Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R.
12. Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60.
13. Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар.
14. Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар.
15. Ленточный транспортер для удаления стружки.
16. Кондиционер электрошкафа.

1. Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей из труднообрабатываемых материалов.
2. Предназначен для обработки заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных, никель-кобальтовых, титановых и других труднообрабатываемых сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм.
3. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
4. Сервопривод шпинделя Fanuc αi 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc αiF 22/3000i (оси X, Y) и αiF 30В/3000i (ось Z).
5. Магазин инструментов манипуляторного типа на 24 инструмента.
6. Мощный высокоточный шпиндель 6000 об/мин (опция: 8000 об/мин), изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
7. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы.
8. Высокоточные направляющие скольжения покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение рабочего стола.
9. Специальная конструкция направляющих по оси Y, обеспечивающая высокую точность обработки при больших нагрузках.
10. Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3.
11. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
12. Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
13. Металлические защитные кожухи направляющих производства Henning (США).
14. Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
15. Мощная чугунная колонна шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z.
16. Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания.
17. Функция жесткого нарезания резьбы.
18. Система подачи СОЖ с баком емкостью 470 литров.
19. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
20. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
21. Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом.
22. Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента.
23. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
24. Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и пистолет подачи СОЖ облегчают удаление стружки с заготовки.
25. Шнековый транспортер (опция: ленточный транспортер) для удаления стружки.
26. Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры шпинделя предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы (опция).