Токарные центры MetalTec CL с наклонной станиной, является высокопроизводительным оборудованием с ЧПУ, для выполнения токарных работ по заданной заранее программе обработке. Токарные центры с ЧПУ, предназначены для черновой и чистовой обработки цилиндрических, а также заготовок сложной формы, валов, деталей машин и механизмов, проточки отверстий, нарезания резьбы, накатки, шлифования, сверления, деформации, обработки торца и т.д. Сферы применения достаточно обширны: аэрокосмическая отрасль, машиностроение, изготовление деталей для сборки оборудования, производство иных изделий из металла имеющих промышленное или бытовое назначение. Главная особенность токарных центров с ЧПУ, возможность производства большого количества изделий с безупречной точностью повторения, скоростью, высочайшим качеством и производительностью.
Токарный центр с ЧПУ MetalTec CL36S, имеет наклонную станину – угол наклона 45°. Расположение резцедержки верхнее, а ее ход осуществляется сверху вниз по наклону по отношении к плоскости базы станка. Обработка на станках подобной компоновки, позволяет легко удалять стружку, образующуюся при резании. Благодаря расположению станины под углом 45°, станок имеет превосходную жесткость конструкции, а также высокую жесткость подачи инструмента в зону обработки, что гарантирует высокое качество обработки, а также снижение вибраций.
Конструктивные особенности
Литая массивная станина с наклоном 45°
Элементы конструкции станины отливается из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество получаемых изделий. Для снятия напряжения металла, станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилен ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. Платформа с резцедержкой, перемещается сверху вниз под углом, чем создаётся дополнительная жесткость подачи инструмента в зону резания.
Жесткость базирования шпинделя
Станок оснащен высокоточным шпинделем, который совместим как с механичекими, так и гидравлическими патронами. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые превосходно выдерживают радиальные и осевые нагрузки. Регулируемая скорость вращения шпинделя до 4000 об/мин гарантирует быструю и эффективную обработку, а также очень точную чистовую обработку деталей.
Конструкция блока базирования шпинделя
Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Это способствует наилучшему гашению вибрации и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче. Ребра распределения тепла вокруг блока базирования шпинделя равномерно распределяют тепло, уменьшая деформацию металла, повышая точность обработки, а также значительно снижают износ механических узлов блока базирования шпинделя.
Высокоскоростной электродвигатель главного привода
Станок оснащен высокоскоростным серводвигателем. Вращение на шпиндель передается через ремень. Мощность электродвигателя главного привода – 5,5 кВт.
Шарико-винтовые передачи Hiwin
Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка. ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока. Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем осям (X / Z). Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.
8 позиционный револьверный резцедержатель
В базовой комплектации станок поставляется с 8 позиционным гидравлическим револьверным резцедержателем (электропривод).
Гидравлическая задняя бабка
В базовой комплектации станок поставляется с гидравлической задней бабкой. Гидравлическая задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
Рельсовые направляющие
Благодаря увеличенным размерам направляющих на обеих сторонах обеспечивается максимальная стабильность и эффективность даже при тяжелых режущих нагрузках. Высокая технологичность. Продолжительный период эксплуатации. Высокие скорости перемещения. Высокая несущая способность. Простота смазки и взаимозаменяемость.
Система управления Simens 808D Advanced
Обработка с поддержкой до 4-ти осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y). Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, система 808D Advanced идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов. Наилучшее соотношение производительности и стоимости. Auto Servo Tuning (AST). Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, которые имеют высокие требования к динамике и точности при обработке штампов и пресс-форм. Функция мгновенного снятия момента с вала двигателя для обеспечения безопасности при аварийных ситуаций - Safe Torque Off (STO). Обратная связь по положению. Удобство и простота ввода в эксплуатацию. Наличие шаблонов и примеров для токарных и фрезерных станков с ЧПУ.
Автоматическая система смазки
Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.
Система подачи СОЖ в зону резания
Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки, а также для облегчения отвода стружки из зоны обработки.
3-х кулачковый зажимной патрон (гидравлический)
Направляющие скольжения, обеспечивают максимальную жесткость при грубой обработке, а также последующей чистовой.
Максимальная длина обработки (Расстояние между центрами), мм
500
Патрон
3 кулачковый гидравлический 8"
Диаметр отверстия шпинделя, мм
48
Количество скоростей шпинделя
12
Диапазон регулировки оборотов шпинделя, rpm
2500 - 4000
Ход пиноли задней бабки, мм
150
Конус пиноли задней бабки
МТ5
Ход по оси Х, мм
360
Ход по оси Z, мм
500
Быстрые перемещения по осям X / Z, м/мин
20 / 20
Точность позиционирования, мм
± 0,001
Точность повторного позиционирования, мм
± 0,002
Мощность главного электропривода, кВт
5,5
Сечение устанавливаемого инструмента, мм
20 х 20
Габаритные размеры:
Длина, мм
2100
Ширина, мм
1450
Высота, мм
1700
Вес, кг
1800
Отзывы о Токарном центре с ЧПУ MetalTec CL36S
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.
Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.