Полуавтоматический ленточнопильный станок KMT 560 KDG

Ленточнопильный станок KMT 560 KDG с поворотной пильной рамой предназначен для обработки крупногабаритных заготовок сплошного и профильного сечения из конструкционных, легированных, нержавеющих, жаропрочных, инструментальных сталей и сплавов высокой прочности.

Станок KMT 560 KDG относится к классу полуавтоматических, комплектуются гидростанцией, что позволяет максимально автоматизировать рабочий процесс (зажим заготовок в тисках, подъем и опускание пильной рамы), а также, создать необходимое усилие резания.

Станок оснащен инвертором, что позволяет плавно регулировать скорость полотна ленточной пилы, а регулирование подачи пильной рамы позволяет оптимально подобрать скорость в зависимости от материала и габаритов заготовки (-вок). Для точного позиционирования детали в зоне резания станок может быть оснащен лазерным указателем линии реза.

По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к первому классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двух стоечные (станки, у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом главным критерием двухстоечного станка, по которому его можно отнести к станкам первого класса является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов. В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка. В станках первого класса эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).

1. Механизированный поворот пильной рамы в обе стороны (-45° - + 60°);
2. Шкала градусов поворота пильной рамы, шаг 1 град.;
3. Гидравлический тормоз фиксации угла поворота пильной рамы;
4. Призматические колонны с линейными направляющими качения;
5. Наклон полотна пилы - 5°;
6. Замкнутая система охлаждения эмульсией (циркуляция СОЖ);
7. Переносная Емкость накопления стружки с сепаратором и встроенной помпой;
8. Гидроцилиндры поднятия пильной рамы – 2 шт.;
9. Система датчиков остановки работы оборудования с функциями:
   • Блокировка работы при открытых кожухах пильной рамы;
   • Контроль разрыва полотна (блокировка работы при разрыве полотна);
   • Контроль минимально допустимого натяжения полотна (блокировка работы при малом натяжении полотна пилы с системой оповещения на панели управления);
   • Блокировка работы при застревании полотна, с возможностью выбора времени срабатывания ошибки застревания полотна.
10. Гидравлическое натяжение полотна пилы с функциями:
    • Автоматический контроль натяжения в процессе работы до оптимального (выставленного);
    • Контроль и изменение периода и времени натяжения в процессе работы.
11. Индикатор натяжения полотна пилы – манометр;
12. Гидравлические тиски с функциями:
    • Автоматический контроль давления в процессе работы (с функцией «дожатия»);
    • Контроль и изменение периода и времени «дожатия» в процессе работы;
    • Зажим заготовки «до» и «после» зоны резания;
13. Вертикальный гидравлический прижим, устанавливаемые на балку несущих колонн, с ходом – 400 мм;
14. Система регулировки давления в тисках (больше/меньше);
15. Частотный преобразователь (инвертор) – бесступенчатая регулировка скорости полотна пилы;
16. Датчик контроля высоты поднятия пильной рамы;
17. Панель управления контроллер с возможностью регулировки корпуса, установленная на поворотном кронштейне, с отображением:
    • Скорость полотна пилы (изменение в процессе работы);
    • Управление конвейером сбора стружки (вкл/выкл);
    • Управление системой СОЖ;
    • Экстренная остановка;
    • Управление гидравлическим тормозом фиксации угла поворота
18. Поддерживающие ролики рабочего стола – 4 шт. (помощь в продвижении заготовки);
19. Язык панели управления – русский;
20. Приводная щетка очистки полотна, с отдельным приводом;
21. Встроенный в станину приводной конвейер сбора стружки «шнекового» типа;
22. Рольганг, неприводной (габариты (ШхВхД): 1250х875х3000 мм) – 2 шт.