Наличие уточняйте
Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.
Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
Тяжелая станина из листовой стали
Станина сварена из высококачественной листовой стали с толщиной стенки 12 мм и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.Сменный стол
Клиновой пневматический фиксатор сменной паллеты обеспечивают надежную фиксацию стола, как следствие стабильность материала, отсутствие вибраций и перемещений во время работы комплекса.Автоматизированная зональная система дымоудаления
Зональная система дымоудаления обеспечивается секционной конструкцией раскройного стола и встроенными вентиляционными каналами. В каждой секции расположены вытяжные отверстия с пневматическими клапанами, воронки для сбора шлака и выдвижные поддоны для удаления отходов. Пневмоклапаны автоматически открываются только в той секции стола, где в данный момент находится режущая голова, остальные клапаны в это время остаются закрытыми. Отходы, образовавшиеся в процессе резки, проваливаются между ламелями стола в воронки и оседают в выдвижных поддонах для сбора шлака.Система зонального пылеудаления
Пылеудаление непосредственно из зоны, в которой ведется резка. Простая конструкция, низкое энергопотребление, улучшение процесса пылеудаления, снижение уровня загрязнения окружающей среды, эффективная защита станка и оператора.Литой алюминиевый портал
Высокопрочный литой портал 3-го поколения из алюминиевого сплава ZL101A повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения 140 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.Отдельностоящий шкаф управления
1. Безопасность использования.Промышленный компьютер с экраном Touch Screen
Увеличенный размер сенсорного экрана Touch Screen (управление через касание пальцем экрана, подобно экрану iPad). Прочный и водонепроницаемый. Экран создан с использованием закаленного стекла. Простое и интуитивно понятное меню. Встроенные параметры резки.Режущая головка с автофокусом Raytools BM114
Серия BM114 предназначена для промышленных волоконных лазеров мощностью 6 кВт. Встроенная система водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.Лазерный источник IPG
IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.Сервоприводы YASKAWA
Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC
Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.Высокоточные направляющие HIWIN
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань) толщиной 35 мм. Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие HIWIN имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки направляющих, шестерни-рейки и других подвижных элементов. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.Редуктор Shimpo
Применение планетарных редукторов SHIMPO позволило:Пропорциональный клапан SMC (Япония)
Высокоточное регулирование давления кислорода.Гофрозащита и кабельные цепи
Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.Водяной чиллер TongFei
• Система охлаждения с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы в заданном эксплуатационном диапазоне.Поддон для сбора продуктов резки
Удобный поддон на колесиках для сбора продуктов резки.Вытяжной вентилятор
Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Режущая головка с автофокусом | Raytools BM114 (Швейцария) |
Зубчатая передача «шестерня-рейка» | YYC (Тайвань) |
Высокоточные направляющие | 35 мм HIWIN (Тайвань) |
Шарико-винтовая пара | PMI (Тайвань) |
Сервопривод и привод | Yaskawa (Япония) |
Редуктор | Shimpo (Япония) |
Источник излучения | IPG |
Система ЧПУ и софт | Cypcut (Китай) |
Водяное охлаждение - чиллер | Tongfei (Китай) |
Пневматические компоненты | AirTAC (Тайвань) / SMC (Япония) |
Электрические компоненты | Schneider (Франция) |
Вентилятор | Taitong (Китай) |
Режущая головка | Precitec LightCutter Precitec ProCutter |
Сменный стол | по размеру основного стола |
Модуль трубореза | длиной 3000/6000 мм, для труб диаметром 20-200 мм |
Криогенный газификатор | для снижения расходов на газ |
Название | Расход, шт./месяц | Срок службы, моточасы |
Сопло | 1-2 | 500 |
Защитное стекло | 2 | 500 |
Фокусирующая линза | 0,1 | 1000-1500 |
Керамическое кольцо | 0,08 | 3000-4000 |
Фильтрующий элемент | 1 | 500 |
Материал | Толщина | Диаметр сопла |
Углеродистая сталь | 1 - 6 мм | 1,4 мм |
6 - 10 мм | 42 мм | |
Нержавеющая сталь | 1 - 3 мм | 1,5 мм |
3 - 4 мм | 2 мм | |
5 - 6 мм | 2,5 мм |
Мощность источника | 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | |
Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | |||||||
Углеродистая (Кислород) |
1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
2 | 4 | 5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 | |
3 | 2,6 | 2,8 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 | |
4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 | |
5 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | |
6 | 1 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | ||
8 | 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 | ||
10 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 | |||
12 | 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 | ||||
14 | 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 | ||||
16 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 | |||||
18 | 0,7 | 0,9 | 1 | ||||||
20 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||||||
22 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | ||||||
24 | 0,4 | 0,6 | |||||||
26 | 0,4 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Нержавеющая (Азот) |
1 | 12,4 | 18,5 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
2 | 4,7 | 5,1 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 | |
3 | 0,7 | 1,2 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 | |
4 | 0,8 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 | ||
5 | 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 | |||
6 | 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | ||||
8 | 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 | |||||
10 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | ||||||
12 | 0,5 | 0,7 | 1,1 | ||||||
14 | 0,6 | 0,8 | |||||||
16 | 0,6 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Алюминий (Азот) |
1 | 5,2 | 6,4 | 8,4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
2 | 2,2 | 3,4 | 6,6 | 8,4 | 15 | 21 | 25,5 | ||
3 | 1,4 | 3,8 | 5,5 | 7,6 | 11,5 | 14,6 | |||
4 | 1,4 | 2,6 | 4 | 5,2 | 5,8 | ||||
5 | 1,7 | 3,3 | 4,4 | 4,9 | |||||
6 | 0,9 | 2,1 | 3,4 | 4,1 | |||||
8 | 0,9 | 1,3 | 2 | ||||||
10 | 0,6 | 1,1 | 1,7 | ||||||
12 | 0,5 | 0,8 | |||||||
14 | 0,4 | 0,6 | |||||||
16 | 0,5 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Медь (Азот) |
1 | 5,2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
2 | 1,8 | 3,2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||
3 | 1 | 2,2 | 3,4 | 5,2 | 6 | 6,4 | |||
4 | 1,4 | 1,8 | 4 | 4,8 | 5,4 | ||||
5 | 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,2 | |||||
6 | 0,6 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | |||||
8 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | ||||||
10 | 0,4 | 0,6 | |||||||
12 | 0,4 |
Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
Кислород O2 | 3,5 | ≥99,95 | ≤500 | ≤5 |
Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е кислорода(O2),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
Азот N2 | 4,5 | ≥99,995 | ≤10 | ≤5 |
Азот N2 | 5 | ≥99,999 | ≤3 | ≤5 |
Электричество | Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2% |
Вспомогательный газ | Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9% |
Прибор для сжатия воздуха | Давление 14 бар Объем 1 м³ |
Температура | Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером. |
Влажность | Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины. |
Фундамент | Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций |
Листовой металл | Однородный, ровный и чистый |
Мощность лазера
Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
Частота импульса
Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
Тип газа, используемого при резке
Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.
Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
Давление газа
Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
Диаметр сопла
Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала
Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
Страна изготовления: Китай
Лазерный источник | |
Мощность лазера, Вт | 6000 |
Источник излучения | IPG |
Обрабатываемые материалы | |
Толщина резки (нерж. сталь), мм | 16 |
Толщина резки (углерод. сталь), мм | 26 |
Если покупка товаров совершается юридическим лицом, то оплата производится по счету, выставленному менеджером:
Выберите понравившийся товар. Сообщите менеджеру, что хотите приобрести этот товар в лизинг.
Основные условия лизинга оборудования:
Оплата заказа по выставленному менеджером счету. Возможны два варианта:
Оплатить счет можно двумя способами:
Только для физических лиц. При оплате наличными предоставляются кассовый и товарный чеки.
Оплата банковскими картами осуществляется через АО «АЛЬФА-БАНК».
К оплате принимаются карты VISA, MasterCard, МИР.
Отправка заказов в регионы России осуществляется рядом транспортных компаний. Доставка в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Для оформления доставки потребуются ваши паспортные данные.
Пока нет отзывов на данный товар.
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.
Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.
Для восстановления пароля введите Ваш Email адрес