Станки для упаковки готовой продукции

Упаковочные станки. Назначение и возможности

Столярные изделия и мебельные детали нуждаются в тщательной подготовке к реализации. При транспортировке и хранении древесина должна сохранить натуральный цвет и не потерять форму под воздействием влажности и температурных перепадов. Для того чтобы предохранить гладкую поверхность готовой продукции от загрязнения и повреждений используется полиэтиленовая пленка. Станок для упаковки формирует пакет материала, выполняет оборачивание и запаивание товара, обеспечивая изделиям надежную защиту и придавая товарный вид.

Гигроскопические свойства древесины приводят к быстрому увлажнению структуры в сырой атмосфере, появлению плесени и изменению окраски поверхности. При повышении температуры воздуха материал отдает влагу, деформируется и покрывается трещинами. Изделия из дерева, не прошедшие обработку на станке для упаковки пленкой быстро теряют качество и внешний вид под влиянием атмосферных осадков и ультрафиолета, покрываются пылью, лишаются привлекательности и уменьшаются в цене. В процессе перевозки к месту реализации дерево получает царапины, которые особенно портят вид дорогих деталей с лакировочным слоем.

Оборудование для упаковки помогает осуществить хранение или выполнить доставку деревянных изделий к месту назначения с гарантией стабильного качества. Установки применяются не предприятиях с большими объемами серийного изготовления столярных, мебельных и строительных элементов из древесины. Использование на производстве упаковочного станка дает возможность сохранить качество готовой продукции до момента продажи и сделать удобной и безопасной перевозку:

• длинномерного строительного погонажа;
• крупногабаритных отделочных и мебельных деталей;
• деревянных изделий различной конфигурации.

Достоинства станков и виды расходного материала

Плотная укладка не позволяет блоку распадаться, а прочное скрепление пленкой не дает изделиям возможности скользить и получать повреждения в результате трения. Герметичный полиэтилен сохраняет во внутреннем объеме упаковки оптимальный для дерева микроклимат и обеспечивает защиту от нежелательных контактов с окружающей средой и небрежного отношения при транспортировке и погрузочных работах. В автоматических упаковочных линиях используются следующие виды расходного материала:

• пленка из поливинилхлорида или полипропилена;
• пластиковые ленты;
• защитные уголки из картона или пластика.

Толщина используемой пленки зависит от габаритов предназначенных для упаковки изделий. Материал обладает термоусадочными свойствами и при температурном воздействии плотно обтягивает сформированный блок изделий. При использовании в работе упаковочного станка ленты из прочного синтетического материала продукция надежно фиксируется, и пакет выдерживает нагрузки при перевозке товара на дальние расстояния. Для упаковки применяется специальная технология стягивания, гарантирующая сохранность груза и позволяющая скреплять отдельные блоки на время хранения.

Технологическое устройство и принцип работы

Конструкция станка для вакуумной упаковки включает комплекс устройств, предназначенных для выполнения следующих рабочих операций:

1. Захват и ориентирование изделий.
2. Разматывание, раскрой упаковочного материала и оборачивание пакета пленкой.
3. Запаиванием стыков по длине и на торцах блока.
4. Присадка пленки и выведение готового пакета на принимающие рольганги.

Изделия укладываются на подающие ролики упаковочной линии и продвигаются к обрабатывающему модулю, который производит поперечное и продольное запаивание блока. После упаковки сформированный пакет при помощи транспортера перемещается в термокамеру. Под влиянием термической обработки происходит усадка пленки, и готовый пакет выводится из установки для охлаждения.

Высокую скорость и эффективность станков обеспечивает система, работающая с небольшим расходом электроэнергии, но обладающая способностью мгновенного накала. Температура в присадочной камере достигает 250 градусов. Отдельные модели производят упаковку изделий с неограниченной величиной габаритов при минимальном размере блока в 60 мм. Все механизмы обеспечены защитой от перегрузок, а на случай аварийной ситуации предусмотрено устройство для быстрого отключения электрической схемы.

Охлаждение механизмов производится циркуляционным вентилятором, продолжающим работу после остановки станка в течение времени, необходимого для остывания нагревательных устройств. Установки отличаются надежной эксплуатацией, высокой производительностью и низким уровнем шума при работе. Наличие автоматического стопора дает возможность получить значительную экономию электроэнергии. Если оборудование не задействуется более минуты, происходит автоматическая остановка работы.

Правила выбора и особенности видов

Независимо от обработки изделий на упаковочном станке пленкой или лентой оборудование выпускается с ручным и автоматическим управлением. Производители часто совмещают режимы и изготавливают установки, поддерживающие оба способа работы. Основная классификация оборудования выполняется по назначению. Устройства для упаковки изделий из древесины относятся к категории непродовольственных станков и применяются для обработки штучной продукции.

Если планируется организовать фасовочно-упаковочную линию, станок должен иметь полностью автоматизированную систему работы. Для обработки длинномерных изделий конструкция требует увеличения количества рольгангов в обертывающем отсеке, на подающем и принимающих столах. При выборе упаковочного станка кроме основных технических характеристик стоит получить информацию об особенностях установки, которые сделают работу эффективной и безопасной:

• устройство регулировки вращения кареток и натяжения материала;
• наличие вентиляторов для дополнительного охлаждения упаковки на выходе;
• усиленная защита электрической системы.

Преимущества использования специализированного оборудования заключаются не только в высокой скорости и качестве обработки. При упаковке товара вручную кроме времени и сил тратится еще намного большее количество материала. Способность установок растягивать пленку почти в 2 раза сокращает расход и делает производство более рентабельным. Быстрая и надежная техника окупается за короткий срок, полностью ремонтопригодна и не требует сложного обслуживания.