Гидравлический пресс горячего действия с автоматической загрузкой GS-A 160 31-13

• a стол с ленточным транспортёром и электроприводом для сборки заготовки и загрузки
• c стол с холостыми роликами на выходе из пресса для ручной выгрузки готовых изделий
  
• b блок прессования с автоматической системой загрузки и выгрузки

Расположен на входе в пресс для ручного составления панелей и их автоматической загрузки в пресс. Состоит из следующего:

• Ленточный транспортёр с двуслойной лентой в виде основы с перекрещенными волокнами и покрытия из антиадгезионной резины, идеальный для непрерывной обработки;
• Электропривод ленточного транспортёра с помощью мотовариатора со скоростью, регулируемой штурвальчиком;
• Цикл синхронизован с ленточным транспортёром пресса из МАЙЛАРА;
• Бесшумная и высокоскоростная система передачи движения; надёжная и долговечная даже при применении в тяжёлых режимах или при работе в несколько смен;
• Устройство для регулировки натяжения и центровки ленточного транспортёра;
• Конструкция из сварных стальных профилей с возможностью регулировки по высоте для оптимальной юстировки;
• Фотоэлемент для автоматического управления загрузкой в пресс;
• Педальное управление для переключения направления подачи ленточного транспортёра вперёд-назад и для запроса автоматического цикла загрузки в пресс.

Стол выгрузки, расположенный на выходе из пресса, позволяет производить ручной отбор готовых изделий, автоматически выгружаемых из пресса.

Конструкция из сварных стальных профилей с возможностью регулировки по высоте для оптимальной юстировки;

Панель скользит по роликам из оцинкованной стали, установленных на подшипниках; ролики позволяют скользить этой панели под действием силы тяжести.

КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция из сварных стальных балок, подвергнутая нормализации. Дизайн конструкции обеспечивает высокую жёсткость на каждой рабочей фазе, позволяя добиться наилучшего результата наклеивания и качества поверхности продукции, полученной прессованием.

Компоненты конструкции обрабатываются на обрабатывающих центрах с ЧПУ для обеспечения перпендикулярности в трёх измерениях и собираются на соответствующих высокоточных шаблонах.

Состоит из двойного насоса с придаваемым электродвигателем, погружённого в масляную ванну для большей долговечности и бесшумности.

Первый насос в линии высокой производительности и низкого давления, служащий для быстрого закрытия рабочего стола, с клапаном переключения для быстрого перехода к работе второго насоса высокого давления.

Насосные группы высокого и низкого давления, масляные фильтры, клапаны управления и безопасности заключены в единый блок для облегчения операций по контролю и техническому обслуживанию.

Цилиндры подвергнуты термообработке по снятию напряжений, возникающих при сварке. Стальные штоки покрыты значительным слоем хрома и подвергнуты шлифованию. Сборка производится с особой аккуратностью при постоянном контроле размерных допусков.

Прокладки с высокой механической сопротивляемостью для обеспечения надёжной герметичности и долговечности. Специальные фланцы больших размеров обеспечивают надёжное направление штоков даже при максимальном выдвижении.

Система автоматической загрузки в пресс и выгрузки из него работает с помощью ленточного транспортёра из МАЙЛАРА, покрывающего нижний стол. Система позволяет подавать панели, которые весят более чем 120 кг.

Лента из МАЙЛАРА может легко и быстро заменяться благодаря специальному механизму, состоящему из 2 механических планок, закреплённых на цепной системе передачи. Лента приводится в движение с помощью моторедуктора с фиксированной скоростью.

Обрабатываемые изделия центруются на рабочем столе пресса с помощью электронной системы, которая предотвращает закрытие стола при ошибочном позиционировании. Верхний стол, в свою очередь, покрыт майларом для его защиты.

Пресс имеет механическую систему с 2 парами зубчатых реек, шестернями и торсионными балками для высокоточного продольного и поперечного контроля подвижного стола. Кроме того, пресс имеет боковые направляющие для скольжения стола.

Нагревательные столы в сборе состоят из следующих компонентов:

• Теплоизолирующая панель между нагревательным столом и рамой пресса
• 2 листа толстого стального проката, полированные и калиброванные, один сверху и один снизу, несут между собой и закрывают змеевик;
• Нагревательный змеевик из трубчатой стали, сваренный по соответствующему ШАБЛОНУ. В промежутках позиционируются располагаются трубки для обеспечения равномерности сопротивления стола. Каждый змеевик контролируется и тестируется для проверки герметичности от протечек нагревательной жидкости.
• Верхний стол покрыт горячим способом алюминиевым листом для защиты стальной плоскости и достижения высокого качества обрабатываемой поверхности.
• Нижний рабочий стол покрыт листом нержавеющей стали для улучшения скольжения ленты из майлара и для равномерного распределения тепла по всей поверхности;
• Удельное рабочее давление рабочего стола доходит до 5 кг/см2. Нагревательные столы зафиксированы на рабочих столах с помощью специальных тяг, которые компенсируют тепловое расширение и облегчают действия по техническому обслуживанию и замене.

Нагревательные столы выполнены из стали S 275 JR и обработаны на металлообрабатывающих центрах с числовым программным управлением для обеспечения высокоточной трёхмерной перпендикулярности. Перфорирование столов, образующее контур нагревательной жидкости, производится на специальных сверлильных центрах для обеспечения точной параллельности между ними. На этапе перфорирования используется система охлаждения, предотвращающая чрезмерный нагрев стола.

Рабочая плоскость с оптимальной степенью шершавости обеспечивает высокое качество поверхности, обработанных прессованием. Между нагревательным столом и рамой пресса установлена изолирующая панель.

Нагревательные столы зафиксированы на рабочих столах с помощью специальных тяг, которые компенсируют тепловое расширение и облегчают действия по техническому обслуживанию и замене. Максимальное удельное рабочее давление 30 кг/см².