Современные станки лазерной резки с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Станки серии LN комплектуются лазерными источниками средней мощности и применяются для резки тонких металлических листов. Возможна опциональная установка устройства для резки металлических труб.
Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.
Режущая головка с автофокусом | Raytools BM109 (Швейцария) |
Зубчатые передачи «шестерня-рейка» | YYC (Тайвань) |
Высокоточные направляющие | X 25 мм; Y 30 мм Hiwin (Тайвань) |
Сервопривод и привод
|
Inovance (Китай) |
Редуктор | Motoreducer (Франция) |
Источник излучения | Raycus (Китай)
|
Система ЧПУ и софт | Cypcut (Китай) |
Водяное охлаждение - чиллер
|
Tongfei (Китай) |
Электрические элементы | Schneider (Франция) / Siemens (Германия) |
Пневматические элементы | AIRTAC (Тайвань)/ SMC (Япония) |
Вентилятор | |
Стабилизатор напряжения |
Сварная станина из труб
Сварная станина из стального профиля прямоугольного сечения с толщиной стенки 8 мм. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована. Высокая прочность, устойчивость станины, обеспечивающие 20 лет работы без перекосов и деформации.Режущая головка с автофокусом Raytools BM109
Серия BM109 - это лазерные режущие головки с автофокусировкой, выпущенные компанией Raytools AG в 2017 году для оптоволоконных лазеров мощностью 1,5 кВт или менее. Имеют встроенный привод, который управляет фокусирующей линзой с помощью линейного механизма для автоматического изменения положения в пределах 17 мм. Клиенты могут настроить программу для достижения непрерывной фокусировки, которая позволяет выполнять быстрое прокалывание и резку материалов различных толщин.Лазерный источник Raycus
Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.Cервопривод Inovance
Inovance занимает лидирующую позицию по производству сервоприводов для станков с ЧПУ. Специальные сервомоторы Inovance для лазерных станков с ЧПУ прекрасно работают вместе с сервоприводами той же марки, обеспечивая стабильность и экономичность работы оборудования.Высокоточные направляющие HIWIN
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань) толщиной X - 25 мм, Y - 30 мм. Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие HIWIN имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.Гофрозащита и кабельные цепи
Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.Независимый шкаф управления
1. Пылезащита.Экран в современном дизайне
Вертикально-ориентированный экран из закаленного стекла, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, быстрая реакция, высокая контрастность, широкий угол обзора, низкое энергопотребление, высокое разрешение. Низкая отражательная способность - удобство работы в любых условиях.Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.Водяной чиллер TongFei
Система охлаждения с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы в заданном эксплуатационном диапазоне. Внешняя система водяного охлаждения оснащена деионизатором, фильтром, регулятором температуры и позволяет снизить частоту замены воды. Используется безопасный для окружающей среды хладагент. Точность регулировки температуры: ±1°С. Интеллектуальный контроллер температуры обеспечивает работу в 2 режимах, настройку различных параметров и оповещение о неисправности. Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры. Совместимость с источниками питания различных стандартов, сертифицировано CE/RoHS. Длительный срок службы, простота эксплуатации. Возможна установка нагревателя и очистителя воды.Вытяжной вентилятор
Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.Станок оснащен китайским сервоприводом Inovance, тайваньской зубчатой рейкой YYC и французским редуктором Motoreducer. Точность повторного позиционирования составляет 0,02 мм, ускорение резки 1G. Срок службы более 10 лет.
Портал 3-го поколения изготовлен с применением авиационных технологий в сфере металлообработки и сформирован прессованием 4300 тонн. Благодаря таким преимуществам авиационного алюминия, как хорошая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии и окислительным процессам, низкая плотность, скорость обработки значительно возрастает.
Портал 1-го поколения
Стальной портал 1-го поколения характеризуется низкой скоростью работы и высокой тяжестью.Портал 2-го поколения
Алюминиевый портал 2-го поколения характеризуется недостаточной прочностью из-за наличия структурных микрощелей. Склонен к быстрой деформации.Портал 3-го поколения
Портал 3-го поколения из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Лазерная головка | Raytools с автофокусом |
Защитная кабина | для источников излучения от 2 кВт |
Модуль обработки труб | для труб диаметром 20-200 мм и длиной 3/6 м |
Увеличение рабочего стола | 1500х4500мм |
Криогенный газификатор | для снижения расходов на газ |
Наименование | Характеристики | Срок службы, часы | Кол-во, шт/год |
Защитное стекло | Диаметр: 30 мм, толщина: 5 мм | 300 | 7 |
Сопло | 1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм | 1000 | 2 |
Керамическое кольцо | Стандартное | 1000 | 2 |
Фокусирующая линза | Стандартное | 2000-4000 | 1 |
Коллиматорная линза | Стандартное | 2000-4000 | 1 |
Мощность источника | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | |
Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | |||||
Углеродистая (Кислород) |
1 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
2 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 | |
3 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 | |
4 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 | |
5 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | |
6 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | |
8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 | |
10 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 | |
12 | 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 | ||
14 | 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 | ||
16 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 | |||
18 | 0,7 | 0,9 | 1 | ||||
20 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||||
22 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | ||||
24 | 0,4 | 0,6 | |||||
26 | 0,4 | ||||||
1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Нержавеющая (Азот) |
1 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
2 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 | |
3 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 | |
4 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 | |
5 | 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 | |
6 | 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | ||
8 | 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 | |||
10 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | ||||
12 | 0,5 | 0,7 | 1,1 | ||||
14 | 0,6 | 0,8 | |||||
16 | 0,6 |
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
Производитель: G.Weike
Родина бренда: Китай
Лазерный источник | |
Мощность лазера, Вт | 1000 |
Источник излучения | Raycus |
Длина волн, Нм | 1060 |
Обрабатываемые материалы | |
Толщина резки (нерж. сталь), мм | 5 |
Толщина резки (углерод. сталь), мм | 10 |
Ширина листа (X), мм | 1500 |
Длина листа (Y), мм | 3000 |
Ход по оси (Z), мм | 120 |
Исполнение | |
Внешнее исполнение | Открытое |
Стойка управления | Консольная |
Тип станины | Сварная из труб |
Зональное дымоудаление | Отсутствует |
Отдельный шкаф управления | Есть |
Скоростные характеристики | |
Максимальная скорость хода, м/мин | 80 |
Ускорение, G | 1 |
Мощность сервоприводов по оси X, Вт | 850 |
Мощность сервоприводов по оси Yх2, Вт | 850 |
Мощность сервоприводов по оси Z, Вт | 400 |
Точность позиционирования (X, Y, Z), мм | ±0,02 |
Программно-аппаратные характеристики | |
Программное обеспечение | Cypcut (FSCUT 2000) |
Совместимое программное обеспечение | Adobe Illustrator; AutoCad; Blender; КОМПАС; CorelCAD |
Графические форматы | AI; DXF; GBX; LXD; PLT |
Электропитание | |
Напряжение, В | 380 |
Частота напряжения, Гц | 50 60 |
Габаритные параметры | |
Длина станка, мм | 4440 |
Ширина станка, мм | 2500 |
Высота станка, мм | 1860 |
Вес нетто, кг | 2600 |
Пока нет отзывов на данный товар.
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.
Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.
Отправка заказов в регионы России осуществляется рядом транспортных компаний. Доставка в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Для оформления доставки потребуются ваши паспортные данные.
Для восстановления пароля введите Ваш Email адрес