Гидравлический листогибочный пресс WC67-80/2500

Листогибочный пресс Stalex WC67K является гибочным оборудованием, оснащаемый системами УЦИ (Е21 или Е200) поддерживающей работу по двум осям Y / Х:

• Ось Y отвечает за параллельность движения траверсы (пуансона) синхронизируя работу 2ух гидроцилиндров (через торсионный вал синхронизируя и передовая движение).

  Движение доступно в двух режимах режим настройки и рабочий режим, с отображением координат на мониторе:

  1. Режим настройки – с остановкой пуансона в любой точке, в данном режиме осуществляется регулировка хода траверсы (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления).
  2. Рабочий режим – гибка на заданный угол с возможностью настройки угла, т.е. координат конечного хода ножа и изменения времени удержания.

• Ось Х – фронтальное перемещение заднего упора (вперёд-назад), движение продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления.

  Е21 или Е200 позволяет создавать последовательность гибов и сохранять их в программы, с последующим повторением, существенно уменьшающая стоимость без ущерба для высокой точности и производительности работ. Основное отличие Е21 и Е200:

  • Е21 – с шаговыми двигателями для осей Y / X
  • E200 – c серво двигателями для осей Y / X

Основное отличие шаговых двигателей от серводвигателей - то, что шаговые двигатели работают без обратной связи, т.е. нет контроля - сделал ШД шаг или нет. Драйвер серводвигателя считывает показания датчика положения вала и корректирует его положение. На самом деле, отсутствие обратной связи в случае с ШД не является минусом, т.к. при правильно спроектированной и настроенной системе шаговые двигатели не пропускают шагов, т.е. пользователь не нуждается в таком контроле.

• Точное позиционирование и регулировка скорости без датчика обратной связи.
• Простота подключения и дальнейшего обслуживания.
• Более низкая стоимость сравнительно с серводвигателями.

• Сравнительно с шаговыми двигателями, более высокая скорость.
• Более высокая мощность, но требуют более квалифицированного обслуживания, чем шаговые двигатели и имеют более сложную систему подключения и управления.
• Благодаря обратной связи, предусмотренной в серводвигателях, позиция инструмента всегда известна и доступна для корректировки.

Регулировка по оси Y (ход траверсы) и X (ход заднего упора) осуществляется высокоточными двигателями от контроллера. Система позволяет отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок, возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задних упоров и траверсы). Значения измеряемых координат отображаются на дисплее. Значение положения заднего упора гибочного станка поступает с датчика перемещения (энкодера), установленного на приводном винте ШВП. Положение траверсы гибочного станка отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка (сигнал поступает на УЦИ преобразуясь в цифровое значение перемещения инструмента).

Ось V механическая – определяет компенсацию прогиба балок для получения необходимого угла гибки на всю длину.

• Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы);
• Настройка времени выдержки;
• Отображение положения заднего упора, с точностью 0,1 мм;
• Отображение позиций осей Х/Y;
• Одностороннее позиционирование устранение люфта ШВП;
• Автоматическая система, которая предотвращает столкновение заднего упора с заготовкой;
• Возможность пошагового программирования, непрерывное позиционирование;
• Возможность ручного режима работы;
• Система контроля сервоприводов и частотного преобразователя;
• Достаточное пространство для хранения 40 программ по 25 гибов/шагов (1 ось);
• В случае отключения питания: запоминает положение программы и параметры датчиков и положение пуансона;
• Выбор системы измерения: дюйм / мм;
• Автоматический поиск точки отсчета;
• Счетчик изгибов;
• Язык: Английский.