Пильные диски для поперечного пиления на торцовочных станках

Характеристики расходного инструмента

Правильный выбор профессиональной оснастки для первичной обработки заготовок из древесины, пластика и цветного металла определяет эффективность и качество производства. Приобретение диска для торцовочной пилы с параметрами, оптимально соответствующими мощности станка, посадочному диаметру и скорости вращения шпинделя намного увеличивает технические возможности оборудования.

Основным условием продуктивной работы при выполнении прямого или углового деления является использование пильного диска для торцовочного станка, предназначенного к применению именно на данном типе устройства. Значительные превышения диаметра и установка на агрегат «чужеродной» оснастки могут не только привести к неудовлетворительному результату, но и причинить вред рабочим механизмам пилы. Небольшие отклонения в размере, пропорциональные мощности привода, не приведут к осложнениям, но значения должны находиться в миллиметровом диапазоне.

При выборе расходного инструмента следует учитывать следующие параметры:

• величину внешнего и посадочного диаметра;
• материал изготовления и толщину детали;
• геометрическую форму, количество и угол заточки зубьев.

Особенности оснастки для торцовочной пилы

Оборудование легко справляется со всеми сортами древесины, имеющей разные показатели твердости, и применяется для деления заготовок из ламинированного и шпонированного материала, полимерного сырья и мягких видов металла. Для выполнения быстрого и не требующего высокого качества распила могут быть использованы инструменты с большой толщиной полотна и наличием крупных зубьев. Более чистая и точная работа производится с применением тонких дисков, имеющих повышенное число зубцов.

В зависимости от конфигурации режущая кромка диска для торцовки может обеспечивать:

• скорость пиления заготовки при выполнении продольного или поперечного разреза;
• точность и чистоту исполнения при работе с различными видами материала.

Одним из основных показателей качества инструмента служит шлифовка рабочей поверхности, которая не должна иметь шероховатостей. Грубая обработка приводит к повышенному нагреву металла. Температурная деформация намного ускорит процесс затупления зубьев и снизит срок службы детали. При изготовлении диска на полотне выполняются специальные прорези, одновременно обеспечивающие снижение вибрации при работе, предотвращающие разлом и снижающие температуру металла, получающего нагрев от воздействия трения. Отверстия компенсируют нагрузку полотна при динамическом давлении и значительно снижают уровень шума.