Четвертные фрезы по дереву

Применение четвертных фрез

Трудоемкая работа по созданию четвертных соединений, переплетов и обвязок выполняется на современном деревообрабатывающем оборудовании с высокой скоростью и качеством. Специальная оснастка для станков позволяет производить профилирование материалов с твердой структурой и абразивными свойствами.

Фрезы для выборки четверти, представленные в нашем каталоге, используются для продольной обработки древесины с различными характеристиками твердости. Расходный инструмент применяется в качестве оснастки фрезеровочного и 4-стороннего строгального оборудования, входящего в состав автоматических линий на поточном производстве:

• деревянных дверей и окон;
• предметов мебели;
• декоративных элементов внутренней и наружной отделки.

Чистая и точная работа фрезы позволяет получать высокое качество изготовления мебельной филенки, имитации пазовых соединений и других работах по профилированию поверхности заготовок из натурального дерева или клееных материалов. Наличие режущих кромок на нижней плоскости расходного инструмента для изготовления выпуклой четверти дает возможность выполнять обработку с глубоким погружением в структуру сырья.

Особенности конструкции расходного инструмента

Для изготовления четвертных фрез по дереву, предлагаемых нашей компанией, используются специальные виды металлических сплавов. Инструмент оснащается сменными ножами, имеющими стандартные размеры и четырехстороннюю заточку для возможности использования оснастки после переворота детали. Такая конструкция дает возможность в 3 раза увеличить рабочий ресурс фрезы. Система закрепления сменных лезвий на корпусе позволяет выполнять простую замену или переворот ножей.

Равномерную ширину выборки обеспечивает наличие подшипников или упорных втулок, которые выполняют функцию направляющих при движении инструмента вдоль кромочной части заготовки. Одинаковый диаметр подшипника и четвертной фрезы позволяет производить обработку элемента совместно с кромочными накладками или фанеровкой. Достоинством применения упорного подшипника является отсутствие следа на лицевой поверхности готового изделия. При изменении параметров обработки выполняется замена приспособлений с увеличением или уменьшением рабочего диаметра, или используют другой тип расходного инструмента.