Гидравлические холодные прессы

Преимущества прессов холодного прессования

Традиционная методика холодного прессования широко используется на предприятиях по изготовлению столярных изделий и мебели. Облицовка поверхностей и сращивание элементов из древесины без применения термического воздействия является простой и экономичной технологией. Холодные прессы обеспечивают качественный результат склеивания пакета и отличаются от горячих установок низкими эксплуатационными затратами.

Станки предназначены выполнять технологические операции по изготовлению, сборке и обработке плоских поверхностей способом двусторонней облицовки. Устройства позволяют использовать при работе натуральные и синтетические отделочные материалы в виде шпона, полимерной пленки, бумаги и пластика. Пресса холодного прессования применяются при создании:

• мебельных заготовок;
• дверных полотен;
• стеновых облицовочных панелей;
• гнуто-клееных элементов;
• плитных материалов.

По сравнению с горячими видами оборудования холодная методика имеет преимущество в виде возможности использовать заготовки с крупным объемом, которые невозможно прогреть на заданную глубину при обработке. Отсутствие нагревательных элементов значительно снижает количество потребляемой энергии, а постоянный уровень рабочей температуры продлевает срок службы механизмов.

Конструкционные особенности и классификация

Стальные конструкции их прочных балок и массивных плит отличаются высокой надежностью рабочих узлов. Устойчивая станина хорошо гасит вибрацию и исключает смещение материала в процессе обработки. Классификация оборудования по видам производится на основании:

• размера и способа открытия рабочих плит;
• количества и характеристик гидроцилиндров;
• величины прилагаемого к заготовке усилия.

В работе гидравлического холодного пресса используется комплекс плит, состоящий из жестко зафиксированного модуля и подвижных частей, осуществляющих давление на заготовку с усилием от 15 до 20 тонн. Гарантировать качественный результат обработки позволяет эффективность совокупного действия основных механизмов:

1. Система гидроцилиндров. Обеспечивает плавный ход рабочего органа и равномерное усилие давления на поверхность.
2. Кремальерный механизм. Осуществляет контроль стабильного и параллельного перемещения подвижных плит по отношению к фиксированной.

Точная регулировка рабочего давления производится в соответствии с размерами обрабатываемых деталей, характеристиками материала и типом применяемого клеевого состава. Корректировка параметров выполняется с пульта управления по показаниям манометра и таймера времени.