Станки для выборки чашек

Чашкорезы для бревна и профилированного бруса. Сфера применения и возможности

Изготовление элементов деревянных срубов невозможно без выполнения зарубочных операций по созданию на оцилиндрованном бревне или профилированном брусе замковых запилов. Универсальные станки для изготовления чашек представляют собой самостоятельные деревообрабатывающие центры и производят полный цикл действий по формированию пазов раной конфигурации.

Чашкорезный станок для бревен делает трудоемкую и длительную процедуру выборки монтажных чаш простой и быстрой. Агрегат устанавливается в комплексе с оцилиндровочным оборудованием и вырезает в предварительно обработанном кругляке венцовые чашки, эркерные соединения и другие элементы поперечного крепления. Станок используется самостоятельно или в составе специализированных линий по производству деталей деревянного домостроения.

Оборудование работает с полной автоматизацией рабочих процессов и отличается:

• высоким уровнем жесткости узлов и основания, исключающим вибрацию при работе с крупногабаритными заготовками;
• точным позиционированием и надежной фиксацией бревна винтовыми прижимами;
• плавной регулировкой скорости подачи и фрезерования с удобно расположенного пульта управления;
• небольшой массой и габаритами.

Чашкорезы для бруса используются для обработки массивных и клееных заготовок. Изготовление поперечного паза прямоугольной формы и полукруглой чаши с прямым или угловым наклоном производится со скоростью, определяемой характеристиками агрегата. Средняя производительность устройств составляет около 4 рабочих циклов на протяжении минуты.

Компактные и достаточно легкие станки не нуждаются при установке в усиленном фундаменте и позволяют быстро организовать работу вместе изготовления сруба. Фрезерование выполняется по продольной оси заготовки под прямым или изменяющимся углом. Для того чтобы обеспечить фиксированные значения угловой обработки используется поворотный механизм, расположенный на рабочем органе.

Конструкция и классификация по типу инструмента

В базовой комплектации станок чашкорез состоит из основания, фрезерного узла и цилиндрических направляющих, которые имеют хромированную поверхность для повышения износостойкости. Прямой и обратный ход рабочей головки осуществляют отдельные электродвигатели, позволяющие производить перемещение суппорта с разной скоростью. При изготовлении профиля используются специализированные виды фрез или ленточных пил.

В зависимости от типа режущего инструмента чашкорезы для бревна подразделяют на категории:

• Фрезерные. Используют в работе ножевые или корончатые фрезы. Отличаются способностью изготавливать чаши с максимальной точностью размеров и формы. Перенастройка работы с заготовками разного диаметра производится заменой ножей. Характеризуются большой энергоемкостью, но показывают высокую производительность.
• Ленточные. Работают с применением ленточной пилы кольцеобразной формы. Хорошо выдерживают форму и размер чаши, но пользуются небольшой популярностью за счет недолговечности расходного инструмента. Режущая кромка пил затупляется быстро и не подлежит перетачиванию.

Выбор станка и особенности современных моделей

Выбор чашкорезного станка для профилированного бруса основывается на максимальных размерах обрабатываемой заготовки, величине диаметра и форме режущей коронки, и зависит от следующих показателей работы оборудования:

1. Степень автоматизации и наличие блока ЧПУ.
2. Частота вращения и расположение фрезеровочного инструмента.
3. Уровень скорости при подаче заготовки.
4. Мощность двигателя.

Для более удобной эксплуатации станка существует ряд дополнительных приспособлений, позволяющих работать с маломерными заготовками, увеличивать точность межцентровых размеров венцовых чашек и сокращать время на позиционирование заготовки.

Современные обрабатывающие центры для производства соединительных пазов выпускаются с полной автоматизацией процессов или имеют полуавтоматический способ управления. Для безопасной работы агрегатов предусмотрена электронная защита двигателей, закрытых металлическим кожухом. Зона реза имеет надежное ограждение для предохранения персонала от травм. Удаление мелких древесных отходов выполняется аспирационной системой через специальные отверстия в корпусе.