Установки плазменной резки металла

Назначение и преимущества использования

По сравнению с лазерной методикой технология плазменного раскроя отличается более широкими возможностями и позволяет выполнять обработку материала с толщиной до 100 мм. При работе с заготовками из металла черной и цветной категории, имеющими большие геометрические параметры, практично и выгодно купить станок плазменной резки. Агрегаты с высокой степенью точности выполняют раскрой толстых заготовок, не используют горючие газы и отличаются безопасностью применения.

Оборудование предназначено для раскроя материала с высокой токопроводностью и применяется при обработке черного металла, стальных и цветных сплавов. Преимуществом использования станков является высокая скорость работы, в несколько раз превышающая быстродействие лазерной, гидроабразивной и механической техники. Аппараты плазменной резки металла, представленные на нашем сайте, способны качественно производить деление металлических заготовок и выполнять:

• раскрой металла с большой толщиной и сложной конфигурацией заготовок;
• простые и фигурные вырезы с точными очертаниями контура;
• порезку материала с образованием минимального количества окалины.

К дополнительным достоинствам станка относится низкое потребление воздушно-кислородной смеси и экономный расход электроэнергии. Станки плазменной резки с ЧПУ, предлагаемые нашей компанией, имеют автоматическую настройку параметров, которая производится заложенным программным обеспечением. Положительным качеством оборудования является хорошая масштабируемость, дающая возможность работать с заготовками как предельно малых, так и очень больших размеров. После раскроя детали получают ровные чистые кромки и не нуждаются в дополнительной обработке.

Принцип работы и конструкция

Установки плазменной резки металла, представленные в нашем каталоге, включают:

• источник питания с преобразователем напряжения (трансформатор или инвертор);
• плазмотрон с изолированно размещенным соплом и электродом;
• внешний или встроенный компрессор для подачи сжатого воздуха;
• кабель-шланговый пакет, содержащий электрический кабель и воздушный шланг.

При пуске аппарата происходит подача высокочастотного тока и образование электрической дуги, через которую начинает проходить сжатый воздух. Ионизация и нагрев увеличивают объем воздушной массы в десятки раз, и при прохождении потока сквозь узкую часть сопла выполняется образование плазменной струи с температурными показателями от 5 до 30 тысяч градусов. При контакте с металлической поверхностью электропроводность плазмы и материала достигает единого уровня, и взамен дежурной дуги образуется режущая, обладающая необходимой энергией для разрезания заготовки. При контакте с поверхностью срабатывает система безопасности, автоматически уменьшающая силу тока до 50-процентных значений. Снижение мощности воздействия увеличивает срок службы механизмов и расходных инструментов.

При плазменной резке оборудование использует для обработки материала различных видов несколько рабочих режимов, устанавливаемых в зависимости от качественных характеристик заготовки и скорости плазменного потока. Высокое давление смешанного с воздухом кислорода позволяет эффективно устранять расплавленный металл с места обработки и попутно производит охлаждение сопла работающего плазмотрона. Существует альтернативный способ, при котором не требуется наличие металлического проводника для образования электрической цепи. Технология позволяет выполнять раскрой материалов с отсутствием токопроводящих свойств (бетон, пластик, керамика).

Классификация оборудования

Новые образцы профессионального оборудования для плазменной резки металлов являются результатом применения инновационных технологий и обладают возможностью:

• плавно регулировать мощность воздействия;
• осуществлять бесконтактный поджиг дуги;
• показывать высокий КПД благодаря использованию транзисторной техники;
• исключать перегрев и перегрузку приборов за счет срабатывания защитной системы.

Агрегаты отличаются мощностью, имеют разные габариты и классифицируются как аналоговые и инверторные. Последний тип станков более распространен в силу экономичности использования и способности сохранять работоспособность при нестабильном сетевом напряжении. Аналоговые плазменные станки нуждаются в дополнительной установке мощного трансформаторного устройства. Независимо от вида производительность оборудования достигает 80-прцентного КПД.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ выпускается с программным обеспечением для предварительного просмотра позиционирования заготовки, исключающего наличие ошибок при раскрое. Использование слаботочных электродов способствует повышенному качеству обработки, но процесс становится менее производительным. Возможность регулировать высоту расположения горелки позволяет выполнять порезку листов с неравномерной толщиной или изогнутым профилем. Оборудование не требует частой замены расходников в виде электродов и патрубков, которая обычно производится после 400-600 операций раскроя.