Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

4 типа лазерной резки, которые вы должны знать

Лазерная резка — это бесконтактной субтрактивный метод обработки, в котором для резки заготовки используется сфокусированный лазерный луч. Лазерный луч фокусируется для формирования светового пятна с высокой плотностью энергии. Лазерная резку можно разделить на четыре различных метода со своими преимуществами и особенностями.

Резка плавлением

При лазерной резке плавлением заготовка частично расплавляется, а расплавленный материал удаляется потоком воздуха. Поскольку перенос материала происходит только в жидком состоянии, процесс называется лазерной резкой плавлением.

Лазерный луч сопровождается инертным режущим газом высокой чистоты, который удаляет расплавленный материал из зоны резки, при этом сам газ не участвует в резке.

Лазерная резка плавлением позволяет достичь более высокой скорости резки, чем при резке с испарением. Энергия, необходимая для резки с испарением, обычно выше, чем энергия, необходимая для резки плавлением.

При лазерной резке лазерный луч поглощается лишь частично. Максимальная скорость резки увеличивается с увеличением мощности лазера и уменьшается с увеличением толщины листа и температуры плавления материала. При мощности лазера ниже определенного уровня ограничивающим фактором является давление воздуха в зоне резки и теплопроводность материала.

Резка с испарением

При лазерной резке испарением лазерный луч работает в импульсном режиме, а длина импульса рассчитана таким образом чтобы испарить определенный участок металла и не задеть область вокруг. Часть материала преобразуется в пар, а часть материала сдувается вспомогательным потоком газа из зоны резки.

В этом случае требуется очень высокая мощность лазера. Чтобы пары материала не конденсировались на стенках кромки, толщина материала не должна превышать диаметр лазерного луча.

Этот процесс подходит только для тех случаев, когда необходимо избежать удаления расплавленного материала. Фактически он используется только на небольших участках для черных сплавов. Он не может быть использован для таких материалов, как дерево и некоторые виды керамики, которые не имеют расплавленного состояния и поэтому менее склонны к образованию конденсата.

При лазерной резке c испарением оптимальная фокусировка луча зависит от толщины материала и качества луча.

В случае толщины листа ниже определенного числа максимальная скорость резки обратно пропорциональна температуре испарения материала.

Популярные модели лазерных станков для резки металла:

Оптоволоконный станок для резки металла XTC-1530H/2000 Raycus
Производитель XTLASER (Китай) 130

Оптоволоконный станок для резки металла XTC-1530H/2000 Raycus

Рабочая зона 1500х3000 мм. Источник 2000 Вт Raycus. Резка нержавеющей стали до 8 мм, углеродистой стали до 16 мм.

Оптоволоконный лазер для резки труб XTC-T220/2000 Raycus
Производитель XTLASER (Китай) 1

Оптоволоконный лазер для резки труб XTC-T220/2000 Raycus

Диаметр труб 220 мм. Длина труб 6000 мм. Мощность лазера 2000 Вт. Лазерный источник Raycus.

Оптоволоконный лазерный сварочный аппарат + лазерный очиститель + лазерный резак 3 в 1 XTW-A/1500 Raycus
Производитель XTLASER (Китай) 36

Резка с контролем разрушения

Для хрупких материалов, склонных к тепловому повреждению, высокоскоростная и контролируемая резка посредством нагрева лазерным лучом называется резкой с контролем разрушения.

Основное содержание этого процесса резки заключается в следующем:

  1. Лазерный луч нагревает небольшую область хрупкого материала, вызывая большой тепловой градиент и серьезную механическую деформацию в этой области, что приводит к растрескиванию материала.
  2. Пока поддерживается сбалансированный градиент нагрева, лазерный луч может направлять трещины в любом желаемом направлении.

Резка со сгоранием материала

При резке плавлением обычно используется инертный газ. Если используется кислород или другой реактивный газ, то материал загорается под облучением лазерного луча, вступает в бурную химическую реакцию с кислородом и производит другой источник тепла, который еще больше нагревает материал.

Этот процесс называется резкой со сгоранием материала. Благодаря этому эффекту скорость резки конструкционной стали той же толщины выше, чем при резке плавлением. Однако качество разрезов может быть хуже.

Фактически, получаются более широкие швы, явная шероховатость, увеличенные зоны термического влияния и худшее качество кромок.

Лазерная резка со сгоранием материала не подходит для обработки точных контуров и острых углов из-за риска их прожога. Импульсный режим лазера может использоваться для ограничения теплового эффекта, а мощность лазера определяет скорость резки.

В случае определенной мощности лазера ограничивающим фактором является поступление кислорода и теплопроводность материала.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Что делает лазерное оборудование незаменимым при работе с металлом»‎ и «‎Советы по лазерной резке металла для начинающих»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Понравилась статья? Жми
1
12 января 2023
2549
Присоединяйтесь к нам!
Подписывайтесь
Комментарии
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

Калькулятор расчета расхода газа для лазерной резки металла Артем А не подскажите какое необходимо давление азота на 3Квт...


Что такое отжиг? [7 видов процесса отжига] Василий Статья понравилась, много нового узнала Спасибо! Рад...


Три уровня мастерства: линии поддонов для разного масштаба Олег Встречно могу предложить лесопильные линии и линии...


Запуск оптоволоконного лазерного станка LF3015GA/4000 IPG в Алатыре Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже...


Мощь и статус: лазерные станки, о которых мечтает каждый Андрей Очень интересно


Плазменный станок с ЧПУ — своими руками Михаил Для того что б делать подобные вещи нужно образование 9...

Популярные статьи