Все что нужно знать о смазочно-охлаждающих жидкостях (СОЖ)

Смазочно-охлаждающие жидкости играют важную роль в любой отрасли, где используется металлообработка или машиностроение. Они доступны в различных видах, но будьте осторожны перед покупкой. Ведь при неправильном подборе СОЖ сокращается срок службы инструмента и станка.

При резке металла в результате трения, выделяется большое количество энергии. Эта энергия преобразуется в тепло, которое может повредить ваши инструменты или металл, если не принять соответствующих мер.

Именно в этот момент на помощь приходят смазочно-охлаждающие жидкости или жидкости для металлообработки. Они выполняют четыре основные функции: смазка, охлаждение, борьба с коррозией и удаление стружки.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей, продлевает срок службы инструмента и станка. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от нескольких факторов:

• Скорость вашего режущего станка;
• Тип материала, который вы используете;
• Вид резки металла, который вы выполняете.

Эти факторы играют важную роль в определении подходящих смазочно-охлаждающих жидкостей для вашего оборудования. Но чтобы было проще, дистрибьюторы распределяют смазочно-охлаждающие жидкости, по трем категориям применения. К этим категориям относятся:

• Углеродистые и инструментальные стали;
• Титан, нержавеющая сталь и высокотемпературные сплавы;
• Чугун, алюминий и цветные металлы.

Смазочно-охлаждающие жидкости должны обладать отличными смазывающими и охлаждающими свойствами. Но этого недостаточно; для того чтобы жидкость работала, ее необходимо нанести на обрабатываемую поверхность. Как это сделать?

Существует три способа нанесения смазочно-охлаждающих жидкостей:

1) Затопление

При этом методе на заготовку и инструмент подается большое количество смазочно-охлаждающих жидкостки.

2) Спреевое

При спреевом нанесении смазочно-охлаждающие жидкости смешиваются с газом. Нанесите смесь на инструмент и заготовку.

3) Струйное нанесение

В данном случае смазочно-охлаждающая жидкость может быть газом или жидкостью. Она наносится на инструмент и заготовку под высоким давлением.

Смазочно-охлаждающие жидкости можно разделить на следующие типы:

1. Синтетические

Это безмасляные смазочно-охлаждающие жидкости, которые состоят из полимеров, органических и неорганических материалов. Поскольку в них нет масла, их срок годности исключительно больше, чем у других вариантов.

Для черных материалов и высокоскоростных машин можно использовать синтетическую смазочно-охлаждающую жидкость. Единственный недостаток - они окрашивают любой цветной материал.

2. Полусинтетические

Такие смазочно-охлаждающие жидкости используются для смазки, коррозионной стойкости и устойчивости к загрязнениям. Жидкость работает как с черными, так и с цветными материалами.

3. Растворимые

Это тип масляных СОЖ, содержащих эмульгаторы, позволяющие им диспергироваться при контакте с водой. Эти жидкости обеспечивает смазку в различных областях применения. Однако лучше всего они подходит для цветных материалов.

4. Натуральные масла

Неэмульгируемые масляные СОЖ играют важную роль в операциях механической обработки, где они действуют в неразбавленном виде. В состав натуральных масел входят базовые минералы. В большинстве случаев они содержат полярные смазочные материалы, такие как жиры, растительные масла и эфиры. Могут присутствовать присадки, повышающие давление, такие как хлор, фосфор и сера.

Как вы знаете, смазочно-охлаждающая жидкость предназначена для процессов металлообработки, таких как штамповка и механическая обработка.

Основными функциями смазочно-охлаждающих жидкостей являются:

• Охлаждение заготовки при высоких скоростях резания;
• Смазка при низких скоростях резания;
• Удаление стружки из зон резания.

Вторичные функции:

• Защита обработанной поверхности от коррозии;
• Охлаждение горячей поверхности для обеспечения возможности обработки детали..

Технологические эффекты смазочно-охлаждающих жидкостей при механической обработке:

• Облегчение удаления стружки и опилок;
• Улучшение качества обработки поверхности;
• Увеличение срока службы инструментов;
• Уменьшение термического повреждения или деформации заготовки.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Полное руководство по концевым фрезам - типы и применение»‎ и «‎Что нужно знать о концевых фрезах для фрезерных станков с ЧПУ»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!