Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Как сделать переносной или стационарный мангал своими руками [чертежи прилагаются]

В этой инструкции я покажу вам, как построить два разных типа мангала: я начну с простой и портативной версии, которую многие из вас, возможно, видели раньше. В этом типе используются соединяющиеся пластины, которые легко собираются и разбираются. Самое приятное, что для этой конструкции вам даже не понадобится сварочный аппарат!

Затем я расскажу о том, как построить более сложный стационарный мангал в форме шестиугольника, который можно украсить собственными рисунками или надписями.

Шаг 1: Проектирование портативного мангала

Самой сложной частью этой конструкции является определение правильной геометрии соединяемых частей. Не волнуйтесь - я позаботился об этом за вас! Прилагается эскиз с указанием размеров всех пяти компонентов, из которых состоит мангал. По этим чертежам получится мангал с габаритными размерами 28x28x10 дюймов. Это отличный размер для портативной модели.

Материалы:

Все, что вам понадобится для этой работы, это один лист размером 4x8 футов из стали толщиной 3/16 дюйма. Использование материала толщиной 3/16 дюйма позволит получить жесткий конструкцию, которая не деформируется под воздействием жара огня и прослужит вам долгую жизнь.

Инструменты:

У меня есть доступ к плазменному станку с ЧПУ, что очень помогает делать такие сборки быстро и эффективно. Если у вас нет доступа к плазменному или лазерному станку с ЧПУ, вы можете воспользоваться болгаркой или сабельной пилой.

У этого мангала есть некоторые ручки и вентиляционные отверстия, которые не совсем необходимы, но являются отличными дополнительными функциями. Если вы планируете использовать плазменную установку с ЧПУ, вы можете использовать прилагаемый эскиз в качестве руководства для воссоздания деталей в такой программе, как Fusion 360, чтобы создать необходимые DXF файлы.

Шаг 2: Вырезание деталей для портативного мангала

Используя размеры, указанные в предыдущем шаге, вы можете вырезать все детали из стального листа размером 4x8 фута. Если вы режете вручную, уделите время этому шагу, чтобы правильно измерить и разметить детали, не забудьте надеть защитную маску.

После того, как вы вырезали все детали, не забудьте зачистить все острые углы или края.

Шаг 3: Окончательная сборка портативного мангала

Когда все детали вырезаны и зачищены, этот мангал легко собрать вместе, положить в него дрова и разжечь огонь!

Вентиляционные отверстия помогают подавать кислород к огню, а ручки позволяют легко менять расположение мангала.

Когда вы соберетесь убрать мангал, дайте ему остыть и просто раздвиньте детали. Пепел сам упадет на землю.

Если вам нужен более крупный и стационарный мангал, читайте далее пошаговые инструкции по строительству шестигранного мангала со съемной поверхностью для гриля!

Шаг 4: Проектирование шестигранного мангала

Для шестигранного мангала вы можете оставить базовую конструкцию с 6 сплошными сторонами, либо персонализировать их на свой вкус.

Я начал с проектирования в САПР. Такие программы, как Fusion 360, являются отличным вариантом для проработки сгибов в дизайне перед началом изготовления. Я решил сделать шестиугольный мангал с высотой сторон 14 дюймов и шириной 3 фута. Используя программу CAD-моделирования, вы можете добавить логотипы, узоры и надписи на боковые стенки попросив об этом местный цех по раскрою металла.

Прилагается несколько эскизов, показывающих точные размеры, которые понадобятся для мангала шириной 3 фута. Я решил построить боковые стенки из двух отдельных секций стального листа толщиной 3/16 дюйма. Я использовал свой гидравлический листогибочный станок, чтобы сделать изгибы на каждой боковой стенке. На прилагаемом эскизе показано, где именно нужно сделать изгибы (на расстоянии 20-11/16 дюйма) и требуемый угол (120 градусов).

Если у вас нет доступа к листогибочному станку, вы можете вырезать боковые стенки как 6 отдельных частей и просто сварить их вместе.

Я решил добавить нижнюю пластину и поверхность для гриля. Поверхность для гриля можно будет откидывать или полностью снимать с мангала. Нижняя пластина создаст условия для лучшей циркуляции воздуха, благодаря чему огонь будет гореть более стабильно.

Материалы:

  • Один лист стали 4x8 фута, толщиной 3/16 дюйма;
  • 5/8 дюйма все болты и гайки;
  • Черная высокотемпературная краска.

Шаг 5: Резка деталей для шестигранного мангала

Прилагается несколько эскизов деталей, вырезанных на плазменном станке с ЧПУ, а также изображение компонентов, вложенных в один лист материала размером 4x8 фута.

Если у вас нет доступа к плазменному станку с ЧПУ, вы можете вырезать конструкцию вручную.

Вы наверняка заметили несколько небольших кронштейнов и углов. Они служат для нескольких разных целей:

  • Кронштейны для поднятия нижней пластины от уровня земли;
  • Кронштейны для откидного шарнира гриля;
  • Угловые скобы для использования в качестве направляющих при сгибании сторон и сваривании двух половин.

Шаг 6: Изготовление и сборка шестигранного мангала

Когда все детали вырезаны, а острые края зачищены, можно приступать к разметке, сгибанию и сварке.

Начиная с двух боковых стенок, проведите вертикальные линии на расстоянии 20-11/16 дюйма. Эти линии будут служить местами сгиба. Сделайте два изгиба под углом 120 градусов на каждой боковой стенке, чтобы создать две половины шестиугольника.

Если вы работаете с 6 отдельными сторонами, вам просто нужно сварить все стороны вместе под углом 120-градусов.

Я использовал пару зажимов, чтобы сохранить жесткость сборки во время сварки.

Я также вырезал и согнул пластину для гриля - это дополнительная функция.

Шаг 7: Шестигранный мангал - отделка и окончательная сборка

Я использовал высокотемпературную черную краску для покрытия всех частей мангала, кроме поверхности для гриля. Особенно важно обеспечить покрытие сложных участков, любых символов или рисунков, которые вы вырезаете на боковинах.

Для обеспечения коррозионной стойкости я использовал для платформы гриля нержавеющую сталь марки 304.

В общей сложности этот мангал весит около 170 фунтов. Я потратил пару дней на проектирование и пару дней на строительство.

Надеюсь, две этих инструкции помогут вам в изготовлении собственного переносного или стационарного мангала!

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Плазменный станок с ЧПУ — своими руками»‎ и «‎Как сделать гидравлический листогиб с усилием гибки 40-тонн своими руками»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Понравилась статья? Жми
7
24 мая 2022
5545
Присоединяйтесь к нам!
Подписывайтесь
Комментарии (5)
Константин 15 июля 2022, 09:24

Актуальная тема для каждого отдыхающего.Автор плодотворно потрудился и хорошо знает эту тему.Детальная разработка с учётом всех тонкостей,качественное изготовление,полезные советы-залог отличного изделия,многоразового использования,а это самое главное!Такой мангал ещё и внукам достанется,не надо каждый выход на природу бегать в магазин и покупать одноразовую безделушку!

0 | Ответить
Ольга 16 июля 2022, 09:56

Я лично покупала на Авито подобный мангал, парень очень качественно делает сам на дому. Хороший, прочный мангал, не прогорает. Пользуюсь уже второй год, от заводского не отличить.

0 | Ответить
Алексей 17 июля 2022, 15:58

Ну что же с таким подробным описанием в статье точно можно сделать мангал своими руками и такой какой вы именно захотите. А манал вещь очень нужная и при желании им можно пользоваться как минимум раз в неделю поэтому нужно сделать качественный мангал. Благодаря информации из статьи это теперь возможно.

0 | Ответить
Александр 17 июля 2022, 16:02

Делал я как то мангал ,да еще и с коптильной камерой и все на глаз и все из чего ни попадя.Конечно же эти мангалы кроме своей функции доставляют еще и эстетическое удовольствие.Ведь согласитесь , что то из чего ты ешь или готовишь играет не последнюю роль в жизни человека.Так что автору респект!

0 | Ответить
Николай 28 сентября 2022, 18:17

Мне понравилась форма представленного в статье мангала, очень необычно, по крайне мере все мангалы, что я видел до сегодняшнего дня какой-то "вычурностью" не выделялись, а в представленном проекте определенно есть "вкус".

0 | Ответить
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

Калькулятор расчета расхода газа для лазерной резки металла Артем А не подскажите какое необходимо давление азота на 3Квт...


Что такое отжиг? [7 видов процесса отжига] Василий Статья понравилась, много нового узнала Спасибо! Рад...


Три уровня мастерства: линии поддонов для разного масштаба Олег Встречно могу предложить лесопильные линии и линии...


Запуск оптоволоконного лазерного станка LF3015GA/4000 IPG в Алатыре Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже...


Мощь и статус: лазерные станки, о которых мечтает каждый Андрей Очень интересно


Плазменный станок с ЧПУ — своими руками Михаил Для того что б делать подобные вещи нужно образование 9...

Популярные статьи