Как установить правильный зазор между пуансоном и матрицей координатно-пробивного пресса с ЧПУ?

Правильное установление зазора между пуансоном и матрицей штамповочного станка с ЧПУ и координатно-револьверного пресса с ЧПУ может оказать ряд важных преимуществ, которыми не следует пренебрегать. Но что это за преимущества и как определить, какой должна быть величина зазора? Давайте разберемся.

• Продляется срок службы пресс-форм;
• Хороший эффект возврата материала;
• Образующиеся заусенцы невелики;
• Получается чистое и аккуратное отверстие;
• Уменьшается вероятность прилипания;
• Происходит выравнивание заготовки;
• Положение отверстия является более точным;
• Для заготовки требуется минимальное усилие пробивки.

Благодаря оптимальному зазору между пуансоном и матрицей можно получить, сбалансированное усилие заготовки, хорошее качество штамповки, а также увеличенный срок службы пресс-форм.

Рекомендуемая таблица зазоров пуансонов и штампов (см. таблицу 1 ниже)

• Происходит вторичный срез;
• Увеличивается усилие пробивки;
• Срок службы пресс-форм сокращается.

Для определения величины зазора штампа обычно используются эмпирические формулы и диаграммы.

Благодаря опыту, человек который долгое время работал оператором координатно-револьверного пресса с ЧПУ, будет понимать и знать множество различных параметров, в том числе требования к материалу, размеру и точности внешнего вида, а также о том, как спроектировать пресс-формы для успешного производства квалифицированной продукции, как сократить частоту ремонта пресс-форм, время ремонта и т.д.

Когда они получают чертежи изделия, они, естественно, думают о структуре формы и различных значениях.

Зазор между пуансоном и матрицей оказывает большое влияние на качество штамповки и срок службы штампа.

Поэтому при проектировании штампа мы должны выбрать соответствующий зазор, для обеспечения качественного поперечного сечения и точности размеров штампованных деталей в соответствии с требованиями продукта.

Кроме того, требуемое усилие пробивки невелико, что увеличивает срок службы штампа.

Однако разумный зазор, определяемый исходя из требований к качеству, усилию пробивки, сроку службы штампа и т.д. не совпадают, но близки друг к другу.

Учитывая отклонения в изготовлении штампов и износ в процессе эксплуатации, обычно выбирается соответствующий диапазон в качестве разумного зазора в реальном производстве.

Пока зазор находится в пределах этого диапазона, может быть выбита хорошая деталь. из.

В процессе производства штамп будет постоянно изнашиваться, что приведет к увеличивая зазора.

Поэтому при проектировании нового штампа следует принимать минимальное разумное значение зазора при проектировании и изготовлении нового штампа.

Согласно опыту заводских мастеров в исследовании и совершенствовании пресс-форм в течение многих лет, детали с высокой размерной точностью и высокими требованиями к перпендикулярности поперечного сечения следует использовать меньшие значения зазоров.

Однако для штампованных деталей с низкими требованиями к перпендикулярности сечения и точности размеров можно использовать большие значения зазора для уменьшения усилия пробивки и увеличения срока службы штампа.

Как же определить зазор между пуансоном и штампом?

Как правило, существует два метода - по опыту и по формуле.

Процентное отношение зазора штампа к толщине материала:

• Минимальный срок службы штампов: 15%
• Оптимальный зазор: 20~25%
• Длительный срок службы штампов: 30%
• Зазор в штампах для тяжелых условий эксплуатации: 30%

(Таблица 1) Таблица рекомендуемых зазоров штампа

Его величину можно рассчитать по следующей формуле для пуансонов и матриц:

Мягкие материалы:

• Толщина материала t < 1 мм, зазор в заготовке c = (3% ~ 4%)t
• t = 1 ~ 3 мм, c = (5% ~ 8%)t
• t = 3 ~ 5 мм, c = (8% ~ 10%)t

Твердые материалы:

• t < 1 мм, c = ( 4% ~5% )t
• t = 1 ~ 3 мм, c = ( 6% ~ 8% )t
• t = 3 ~ 8 мм, c = ( 8% ~ 13%)t

Согласно соотношению треугольника ABC, величина зазора С можно может быть получена как:

c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

h0 - глубина проникновения пуансона;

Β - угол между направлением максимального напряжения сдвига и вертикальным направлением.

Из вышеприведенного уравнения следует, что зазор C связан с толщиной материала t, относительной глубиной проникновения h0/t и направлением щели β. Стоит заметить, что h0 и β связаны с природой материала, чем тверже материал, тем меньше величина h0/t.

Поэтому основными факторами, влияющими на величину зазора, являются свойства материала и толщина материала. Чем тверже или толще материал, тем больше значение зазора между штампами.

Советуем вам прочитать статью опубликованную в нашем блоге ранее: «Какой инструмент выбрать для листогибочного пресса?».

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!