Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Подвижная фигурка штурмовика из звездных войн на 3D принтере — файлы для печати прилагаются!

Отчет с поля боя! Капитан Фазма ведет волну атаки на повстанцев! Победить сопротивление - это не простенькое дельце! Первому Ордену нужно отправить еще несколько солдат, чтобы присоединиться к нашей битве!

Воодушевленный конструктором для 3D-печати Autodesk Tinkerplay и моим опытом работы с лего и биониклами (оставьте комментарий, если они у вас есть), это руководство покажет вам, как создать любую индивидуальную фигурку! Я люблю фигурки с шаровыми опорами! Я рос на фигурках от Bandai и Lego, и их простота сборки и создания меня восхищает! Не нужно постоянно что-то прикручивать и откручивать. Раньше я пробовал традиционную лепку, это моя попытка создать фигурку с помощью САПР!

Скачайте файл и распечатайте фигурку штурмовика с реалистичной артикуляцией на 3D принтерe сами! Надеюсь, вам понравится это руководство и из него вы подчерпнете из себя несколько приемов для 3D печати.

Я делаю эту фигурку в качестве рождественского подарка моей любимой подруге Сьюзи! Я хочу сделать для неё достойную фигурку для фотографирования! Можно по разному относится к новой трилогии Звездных Войн, но дизайн в фильмах как всегда на высоте. Лично мне с первого тизера очень понравилось как выглядит имперский штурмовик.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Освоение TinkerPlay за 10 минут!

Начнем с того, что Tinkerplay - это программа для печати игрушек моей мечты! Autodesk запустила это приложение в начале 2016 года, и я очень рад был поработать в нем, как любитель 3D-печати.

Пользовательский интерфейс (UI) спроектирован так, чтобы быть интуитивно понятным, простым в освоении как для детей, так и для родителей. Доступен на iOS, Android и в магазине Windows! Я попробовал приложение для Android на телефоне, но предпочитаю пользоваться версией для компьютеров. Приложение настолько простое в использовании, что оно даже не начинается с учебника! Предоставляет 10 шаблонов персонажей с уникальными конечностями и частями тела, соединенными шаровыми шарнирами. Выберите один из шаблонов и начнется управляемый процесс сборки. Программа имеет интерактивную среду, кастомизацию деталей, инверсную кинематику и возможность копирования и вставки, как показано в моем видео.

Процесс сборки осуществляется строго по принципу "перетащи и брось". Помимо шаблонов, пользователь может смешивать и подбирать детали, так как они доступны в двух каталогах:

1) Части от определенного персонажа;

2) Эти же части тела от других персонажей.

Не стесняйтесь посмотреть видео-демонстрацию, если вам интересно!

Нажмите кнопку печати, и вы увидите приблизительные размеры и вес фигурки, эти параметры являются общим индикатором цены. Вы можете заказать печать своей фигурки в местной 3D-мастерской.

Разархивируйте файлы STL и загрузите в Blender, расположив их так, чтобы они соответствовали вашему принтеру! Я установил свой на UPBOX в университетской библиотеке. Я распечатал этот скелет для тестирования принтера и файла печати. Переходим к Maya! Надеюсь в будущем я стану профессионалом в Maya.

После печати я очистил весь плот и опору плоскогубцами, собрал скелет и немного повеселился с ним. Шаровые опоры очень хорошо шарнирно сочленены, с приемлемым трением. Он может принимать сложные позы, например, стоять на одной ноге. Небольшое несовершенство качества печати, похоже, не сильно влияет на функциональность!

Шаг 2: 3D-моделирование

Это самая творческая часть, вы можете смоделировать все, что угодно или скачать любого понравившегося игрового персонажа на TurboSquid.

Как 3D-художник, я, очевидно, сам буду моделировать штурмовика. Трехмерное моделирование было моей страстью в течение нескольких лет, меня так тянет к нему, с большей практикой, я надеюсь на соответствующее обучение в аспирантуре и построение карьеры на этом! Для новичков у меня есть следующие советы:

1. Лепите! заставьте свой мозг работать с трехмерными формами! (Я пытался лепить фигурку из бумажной глины 2 года назад, но она была слишком тяжелой и недостаточно твердой, это было до того, как я попробовал fimo.

2. Смотрите обучающие видео онлайн! Длинные или короткие!

3. Смотрите разборку визуальных эффектов и видео за кадром!

4. Подписывайтесь на цифровых художников в Instagram

5. Узнайте о топологии и проверьте свои знания!

6. Разместите свою работу в Интернете! Вы будете получать отзывы, и никогда не известно кто посмотрит ваши работы и к чему это приведет!

Я приложил таймлапс процесса, я, конечно, не профессионал (пока), но, надеюсь, вы чему-то научитесь!

Шаг 3: Модификации Tinkerplay и доработка модели

Я набросал общую схему (см. прилагаемый рисунок) основными особенностями являются:

1. Двойной шаровой шарнир в локтях и коленях для более высоких углов изгиба;

2. Шарниры имеют 2 стандартных размера вместо 1, как в tinkerplay, чтобы уменьшить вес.

Я использовал приложение под названием Camera Scanner, оно очень удобное и справляется со своей работой. Автокоррекция действительно дает качество отсканированного изображения в большинстве случаев. Отлично подходит для преобразования готовых качественных документов в PDF с помощью телефона.

Я грубо смонтировал штурмовика по эскизу в Blender. Затем я выбрал шаровой шарнир из файла .stl, который я экспортировал из Tinkerplay. Масштабирую до двух размеров. Затем я поместил сустав сверху и проверил его. Вы можете видеть, как я делаю много корректировок, чтобы улучшить артикуляцию. Установив соединения и гнезда на свои места, я начал их соединять.

Затем я совместил костяную деталь с моделью штурмовика. я сделал так, чтобы они перекрывались, они даже не соединены. Я решил переделать соединения. Некоторые части вообще не получили поддержки или плота, основа печати тоже была смещена, видно скольжение некоторых слоев. Похоже, что основа не была закреплена в самом начале.

Станки, которые могут вас заинтересовать:

Лазерно-гравировальная машина с ЧПУ LM 9060 PRO 100W
Производитель Stankoff.RU (Россия, Китай) 67

Лазерно-гравировальная машина с ЧПУ LM 9060 PRO 100W

Рабочий стол 900х600 мм. Мощность трубки 100 Вт. Ресурс 10 000 моточасов. Потребляемая мощность 1,5 кВт. Вес 340 кг

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec MH 6090
Производитель WoodTec (Китай) 85

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec MH 6090

Размер обработки: 600х900х150 мм Мощность электрошпинделя (принудительное воздушное охлаждение) : 1,5 кВт Масса: 255 кг

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением СРП-112
2

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением СРП-112

Рама, стальная. Рабочее поле X, Y, 1400х1400 мм. Длина режущих струн, 1000,,,3000 мм.

Шаг 4: Тестовая печать

Можно наблюдать сильное скольжение

Мой первоначальный подход к установке костей внутри потерпел неудачу из-за сгенерированной поддержки. Мне пришлось их разделить.

Последняя успешная печать.

Я сомневался, что всё будет хорошо с самого начала, так как это довольно сложная вещь для печати. Я ожидал, что мне, возможно, придется переделать модель. Я сделал пробную печать на единственном принтере, к которому у меня есть доступ. Это был принтер в университетской библиотеке. К сожалению, у меня 6-часовой лимит, и я могу распечатать его только очень маленького размера из-за сложности конструкции.

Он с треском выходит из строя из-за размеров, шаровые опоры были отсоединены. Печатная основа не была установлена должным образом, части моей фигуры были перетасованы как колода карт. Произошло серьезное скольжение слоев, это хорошо видно на шлеме. Мне просто не повезло.

Шаг 5: Модификации + перепечатка

Расположите более высокую деталь в центре, а детали с меньшим количеством слоев на окружающем пространстве для оптимизации времени и стабильности печатающей головки.

Это демонстрация скелета, не стесняйтесь использовать это в своем проекте.

Цилиндрическая деталь обычно должна стоять вертикально благодаря равномерному распределению нити по окружности.

Справа предыдущая неудачная попытка

Пальцы трудно сориентировать, это была моя лучшая попытка, учитывая кривизну форм.

Я отделил арматуру шарового шарнира от брони и повторно распечатал ее, также я заново выровнял детали, чтобы требуемая поддержка была минимальной. Вы также можете заметить, что я более детально смоделировал сетку... После починки принтера и исправления его операционных сбоев, я наконец-то получил работоспособный 3d принтер. Печать заняла 10 часов, вес составил около 100 г, очистка опоры и плота заняла больше часа. Я действительно хочу, чтобы у меня дома был собственный 3d принтер.

Моделирование для печати аналогично моделированию для игр и графики, но имейте в виду некоторые важные отличия:

  • При необходимости используйте высокополигональную печать, поскольку принтер обычно не работает с картами рельефа или картами нормалей. Если вам нужно больше определения формы, добавьте больше геометрии.
  • Сетка должна быть водонепроницаемой и соединяться по топологии.
  • Если это невозможно, убедитесь, что две сетки перекрывают друг друга в значительной степени (например, грудная кость и тазовая кость, которые я сделал).

Шаг 6: Соберите штурмовика и задайте перца повстанцам!

четкое извлечение из сетки, начинайте с частей, расположенных вокруг, работайте внутрь.

все части готовы!

Cверните пенопласт внутрь, чтобы зафиксировать грудную клетку.

Выглядит как суши.

У меня ушел час на то, чтобы снять деталь с сетки и опоры. Держите под рукой тампон со спиртом, я поцарапал палец об жесткую опору. Освобождая часть на окраине, двигайтесь к центру, как вы видите голову я снял последней

Потом идет настоящая сборка. Я тестирую подогнанные детали. Поскольку это пустые оболочки, доспехи и другие некоторые части немного болтаются, например, грудь и бедра. Я рекомендую добавить набивку крафт-пеной. При необходимости приклейте ракушки к соответствующим местам горячим клеем.

Как я уже упоминал, принтер на котором я печатал данный проект имел ряд проблем. Если нить накаливания или принтер немного подведут, то шаровые шарниры могут не подходить идеально. Если детали не подходят, возьмите резак и обрежьте лишнее. Возьмите пистолет для горячего клея, нанесите каплю клея на шаровой шарнир и аккуратно потрите его, чтобы нанести тонкий слой. Суставы должны быть плотными, чтобы фиксироваться на месте и получать сложные позы. Не стесняйтесь грунтовать и шлифовать фигурку, чтобы она круто и гладко выглядела.

Шаг 7. Гибкость

Благодаря большей артикуляции, чем у фигурки средней ценовой категории, мой солдат способен принимать такие интересные позы. В частности у него подвижные плечевые суставы, не многие фигуры обращаются к этому тонкому, но важному сочленению. Подставка на одной ноге также является для меня моментом гордости... Я думаю фигурку можно было улучшить, если усовершенствовать топологию самих костей.

Надеюсь, вы видите, как из творческого ума и САПР могут вырасти крутые проекты!

Файлы для 3d печати штурмовика:

Шаг 8: Обслуживание и примечания

Я полагаю, что прочность стыков будет завесить от используемой вами нити и разрешения печати.

Если соединение не такое плотное, как раньше, перепечатайте деталь или просто протрите слоем горячего клея, как я уже упоминал, это может показаться немного нечестным, но я думаю что в этом нет ничего такого.

Если вы дочитали до этого места, то большое вам спасибо, что следили за моим опытом в 3d печати. Спасибо за ваше время и поддержку Оставляйте комментарии и делитесь этой инструкцией со своими друзьями которые любят Звёздные Войны!

Да прибудет с вами сила!

Станки, которые могут вас заинтересовать:

Лазерно-гравировальный станок по дереву с ЧПУ LM 1625 PRO OPEN 180W

Рабочий стол 1600х2500 мм. Мощность трубки 180 Вт. Ресурс 10 000 моточасов. Потребляемая мощность 4 кВт. Вес 850 кг


Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ LM 1390 PRO NEW 130W

Рабочий стол 1300х900 мм. Мощность трубки 130 Вт. Ресурс 10 000 моточасов. Потребляемая мощность 2 кВт. Вес 380 кг


Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ СРП-3222

Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. На станок можно установить до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле станка для резки пенопласта СРП-3222 позволяет установить 4 блока пенополистирола одновременно.


Понравилась статья? Жми
22
30 апреля 2021
12239
Присоединяйтесь к нам!
Подписывайтесь
Комментарии (2)
Арсений 26 июня 2021, 09:24

Кажется, я знаю чем займу свой 3д принтер в ближайшее время

2 | Ответить
Иван 20 ноября 2021, 18:56

Доброго времени суток, будьте добры скиньте исходник пожалуйста, а то у меня все сразу не получается распечатать, за ранее благодарен.

1 | Ответить
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

Пусконаладка гидравлической формовочной машины HBM 380 в Благовещенске Антон Здравствуйте. К сожалению, у нас нет инструкции к этому...


Станки для поддонов: как запустить и расширить производство Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже станков для...


Умная рассрочка 0% "Антилизинг 2024" Андрей Александрович Хотел бы попробовать , но есть сомнения


Удивительный набор инструментов созданный Генри О. Стадли Виктор Полностью согласен с Аркадием. Жаль что подобные шедевры...


Пусконаладка фрезерно-гравировального станка с ЧПУ Woodtec HA 2030 в Горно-Алтайске Денис Классный станок


Станки с итальянским характером: новое поступление от SICAR Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже...

Популярные статьи