Как перестать ломать концевые фрезы?

Машиностроительные цеха, производственные предприятия, домашние мастерские и многие другие пользователи концевых фрез знают, как неприятно, когда фреза ломается в середине обработки. Машинисты, работающие на токарных и фрезерных станках с ЧПУ и другом производственном оборудовании, не могут позволить себе терять производительность из-за поломки инструмента. Затраты в виде трудочасов, простоя станка, повреждения заготовки и других факторов приводят к гораздо большим расходам, чем просто стоимость новой концевой фрезы.

Существует несколько причин поломки инструмента. Для уменьшения количества поломок в будущем необходимо провести правильную диагностику, определяющую причины поломки концевых фрез. К наиболее распространенным причинам поломки относятся:

Конструкция и проектирование концевых фрез включает в себя сочетание размеров, толщины и состава материала. Напряжение может возникнуть в результате того, что оператор станка не знаком с характеристиками инструмента концевой фрезы и с тем, как он работает в силу своей конструкции, дизайна или применения. Станок с ЧПУ может оказывать большее напряжение на инструмент концевой фрезы, чем предназначенное для работы, вдавливая его в заготовку с большей силой, чем он может выдержать на скорости.

Многие операции на станке выполняются быстро, что приводит к нагреву головки концевой фрезы сверх ее рабочего диапазона. Дополнительное тепло расширяет металл и снижает его прочность. Могут появиться крошечные трещины, которые ослабляют структуру концевой фрезы и в конечном итоге приводят к поломке. Трещины напряжения влияют на размеры инструмента и могут привести к неправильным размерам реза в при жестких требованиях.

Концевые фрезы бывают с 2-зубьями, 3-зубьями, 4-зубьями и 6-зубьями режущими головками. Каждая конструкция направлена на более эффективное и продуктивное выполнение задачи. Чем больше зубьев на головке концевой фрезы, тем быстрее удаляется стружка из зоны контакта, создавая более чистые и точные кромки. Использование головки неправильной конструкции может привести к повторному выходу из строя, а также к повреждению заготовок, которые придется отбраковывать.

Каждый производитель использует различные металлы в конструкции своих инструментов. Предпочтительнее использовать высокотвердую сталь с другими сплавами, такими как кобальт, для повышения прочности и долговечности. Производители, использующие сталь низкого качества или более слабые сплавы, выпускают концевые фрезы, которые выходят из строя чаще, чем те производители, которые используют правильное сочетание сплавов.

В зависимости от типа материала, из которого изготовлена заготовка, режущая головка концевой фрезы должна быть спроектирована таким образом, чтобы выполнять задачу, необходимую для обрабатываемого материала. Существуют специальные концевые фрезы для обработки алюминиевых материалов, а также другие конструкции для пластика, нейлона и других неметаллических материалов. Правильный подбор материала режущей головки к материалу заготовки обеспечивает более высокую производительность и долговечность инструмента.

Профессиональные операторы станков должны понимать дизайн, конструкцию, применение и технические характеристики концевых фрез и других инструментов, которые они используют. Как высокопроизводительные производственные цеха, так и небольшие механические мастерские требуют от своих инструментов одинакового уровня производительности, долговечности и ценности. Полное понимание возможностей и применения инструмента поможет избежать катастроф, сэкономить время, деньги и добиться успеха.