Столешницы с закругленными кромками — это не просто функциональный элемент, это стильное решение, которое делает кухню уютной и безопасной. В этой статье мы подробно разберем процесс изготовления кухонных столешниц с закругленными кромками — от раскроя материала до финишной обработки и узнаем, какие этапы производства являются ключевыми.
А чтобы их производство было максимально эффективным, вам потребуется надежное оборудование. Наши станки — это ваш ключ к созданию столешниц, которые будут радовать клиентов своим качеством и дизайном!
Процесс начинается с точного раскроя необлицованных листов ДСП с помощью форматно-раскроечного станка. Этот этап позволяет точно вырезать заготовки нужной длины и ширины, минимизируя отходы материала и гарантируя идеальную геометрию будущей столешницы. Такой подход обеспечивает экономию времени и средств, а также исключает дефекты на следующих этапах производства.
Роликовая каретка. Размер каретки – 3200х370 мм. Макс. длина пропила – 3200 мм. Суммарная мощность – 6,6 кВт. Масса – 720 кг. Наклон пилы – 0-45°.
Для создания гладких и стильных закругленных кромок, заготовки проходят обработку на кромкошлифовальном станке. Это не просто обычная шлифовка — каждый край аккуратно закругляют, чтобы столешница выглядела стильно и была безопасной в использовании. Такие края не только придают изделию законченный вид, но и защищают от сколов и царапин, делая столешницу более практичной и долговечной.
Кромкошлифовальный станок проходного типа с фрезерным узлом ДМ-СТ-6Ф подходит для использования на предприятиях любого масштаба, которые занимаются изготовлением фасадов из МДФ, столешниц, дверей и других столярных изделий. Изделия, которые прошли обработку на этом станке, не нуждаются в дополнительной ручной доработке. Оборудование предназначено для шлифования торца и плоскости изделий из ДСП, ДВП, массива и сложных деталей мебели в автоматическом режиме.
На поверхность заготовок наносится специальный клей с помощью высокоточного станка для нанесения клея. Этот этап критичен для качественного облицовывания столешницы. Клей обеспечивает надежную адгезию с пленкой, которая обладает высокими эксплуатационными характеристиками — стойкостью к влаге, температурным перепадам и механическим повреждениям.
Станок используется для нанесение на поверхность древесно-стружечных плит, щитов из древесины, МДФ и т. п. соответствующих типов клея.
Для дополнительной защиты и долговечности, на одну сторону заготовки наносится специальная защитная пленка с помощью горячего пресса для облицовывания плоских щитов. Это позволяет пленке плотно и равномерно прилегать к поверхности, делая столешницу устойчивой к повреждениям. В итоге получается не только красивая, но и практичная столешница, которая выдерживает даже интенсивное использование.
Размер рабочего стола: 3000х1300 мм Установленная мощность: 48 кВт Вес: 8000 кг
Закругленный передний край столешницы облицовывается защитной пленкой, что обеспечивает её защиту от повреждений и влаги. Затем, с помощью фрезерного станка для обгонки угла, обрабатываются углы на стыке кромки, а также торцы после облицовки. Этот позволяет точно и аккуратно обработать кромку, снять свесы и подготовить заготовку для фрезерования паза для установки уплотнителя, улучшая герметичность и долговечность изделия.
Станок для закругления углов WoodTec R2 — является ручным станком, оборудованным узлом для закругления углов заготовки.
Процесс изготовления кухонных столешниц с закругленными кромками — это комплексный и высокотехнологичный процесс, включающий несколько важных этапов, от раскроя материала до финишной обработки. Каждый этап направлен на обеспечение долговечности, эстетической привлекательности и безопасности готового изделия.
Инвестируя в профессиональное оборудование, вы не только ускоряете производство, но и повышаете качество продукции, что привлечет больше клиентов и укрепит вашу репутацию. С такими станками вы сможете создавать столешницы, которые будут радовать своих владельцев долгие годы, оставаясь стильными и функциональными. Это не просто инструменты — это ваш ключ к успеху в мебельном производстве!
Как резать лазером медь и другие светоотражающие металлы? Константин Юрьевич Я понял что статья состряпана на коленке когда увидел что...
Отзывы о компании Станкофф Ирина Огромный ассортимент! Это любимый магазин мужа, покупали...
Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются] Искандер ОТЛИЧНО СПАСИБО РЕБЯТАМ ЗА ТРУД
Как правильно выбрать смазочно-охлаждающую жидкость? Але Спасибо за статью. И все же что - 430 или 340 лучше...
Снижаем расходы по всем фронтам: новая автоматизированная линия по производству поддонов Алексей Владимирович Да уж. Спасибо
Лазерная очистка металла: принцип, характеристики и применение Антон Здравствуйте! По наличию оборудования и подбору...