Пусконаладка двух оптоволоконных лазерных станков XTC-1530H и гидравлического листогибочного пресса KRRASS PBS 110 в Казани

В сентябре 2024 года нашей компанией была произведена комплексная поставка и пусконаладка двух оптоволоконных лазерных станков для резки металла: XTC-1530H/3000 Raycus и XTC-1530H/3000 Reci, а также гидравлического листогибочного пресса KRRASS PBS 110/2500 4 axis в Казани. С помощью лазерных станков XTC-1530H с источником мощностью 3000 Вт можно эффективно раскраивать черную сталь до 20 мм и нержавеющую сталь до 10 мм.

Казань — город, где прошлое и будущее соединяются в уникальной гармонии. Его золотые купола и изящные минареты соседствуют с современными небоскрёбами, а тихие набережные перекликаются с шумными площадями. Столица Татарстана, омываемая водами Волги и Казанки, хранит в себе величие Казанского ханства и современную энергию культурного, научного и спортивного центра России. Здесь, в городе трудовой доблести и многовековых традиций, работает предприятие нашего клиента, создавая металлические двери и окна.

По итогам пусконаладочных работ клиент Алмаз Фаридович остался доволен результатом. При проведении пусконаладочных работ лазерные станки были извлечены из упаковки, установлены в рабочей зоне и выставлены по уровню. После регулировки положения элементов координатных систем, были собраны компоненты кабельных сетей, систем охлаждения и аспирации. Осуществлена разводка кабельных линий по исполнительным элементам и системам управления. Оптоволоконные лазеры были подключены к сетям, была произведена отладка программного обеспечения, настройка оптическоких трактов, были подобраны параметры резки под задачи клиента. С персоналом заказчика был проведен инструктаж по работе на станках и техническому обслуживанию.

Во время пусконаладки листогиба были откалиброваны и настроены упоры пресса, станок был подключен к электропитанию, была выполнена проверка направления главного двигателя и его кодировка, проверены установки концевых выключателей мертвой точки, проверка переключения с быстрого хода вниз на рабочий, матрица пресса была установлена в нужное положение. Произведена смазка торсионного вала, ШВП и линейных направляющих. Были определены параметры гибки металла, с персоналом клиента был проведен инструктаж по работе со станком и его обслуживанию.

Совет: Перед сменной матрицы, рекомендуется сначала отрегулировать параметры на контроллере.

Cовет: Для достижения точности в гибке, габариты матрицы в системе управления следует указывать с точностью до миллиметра.

• Мгновенный расчет стратегии гибки и предупреждения об ошибках – это значительно ускоряет процесс работы и минимизирует риск брака.
• Автоматический расчет формы матрицы и пуансона с предупреждениями о возможных столкновениях обеспечивает дополнительную безопасность и точность при работе.
• Добавление инструментов через флешку с заводской геометрией – упрощает настройку оборудования, ускоряет работу и снижает вероятность ошибок.
• Функция автоматической развертки деталей позволяет повысить производительность в 3-5 раз по сравнению с листогибами на контроллере, что делает оборудование более эффективным.
• Встроенная инструкция в стойке ЧПУ Delem DA 58T значительно облегчает освоение оборудования даже для менее опытных операторов.
• Энергоэффективность и низкий уровень шума благодаря тому, что сервомотор активируется только во время опускания или поднятия пуансона.
• Высокая точность работы за счет линейных управляющих на упорах оси X, что особенно важно для задач, требующих максимальной точности.