Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Технология инкрустации: искусство в деталях

Изготовление инкрустированных изделий из шпона – это искусство, требующее тщательной проработки каждого этапа процесса. От разработки дизайна до последующего лакирования, каждый шаг играет ключевую роль в создании качественного и эстетически привлекательного продукта. Благодаря этой статье и станкам, о которых в ней идет речь, у вас будет все необходимое для создания инкрустированных изделий из шпона.

1. Разработка дизайна

Первым этапом производства инкрустированных изделий является разработка дизайна. Это включает составление эскиза рисунка и построение геометрии, которые определят внешний вид будущего изделия. Тщательный анализ текстуры шпона и выбор подходящего узора являются основополагающими моментами этого этапа.

2. Резка шпона

Для создания инкрустированных изделий шпон подвергается резке на заданный размер. Применяется специализированная гильотина для шпона, которая обеспечивает точность и четкость срезов. Важным этапом является также подбор рисунка шпона, что позволяет достичь оптимального сочетания текстур и гармоничного внешнего вида изделия.

Гидравлическая гильотина для шпона MD310

Гидравлическая гильотина для шпона MD310 предназначена для чистовой обрезки шпона в заданный размер и вырезки дефектных мест. Прямолинейная и параллельная рубка шпона - существенное достоинство данных станков. Высокая точность рубки обеспечивает в дальнейшем качественное склеивание шпона любых сортов.


3. Сшивка шпона

Заготовки из шпона соединяются термопластичной нитью на станке для сшивки шпона. Этот процесс необходим для получения прочного и качественного облицовочного материала, который будет использоваться в дальнейшем при изготовлении изделий.

Станок для склейки шпона MH1114

Предназначен для сшивания шпона в рубашки клеевой нитью.


4. Изготовление фигурных элементов

Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ обеспечивает высокоточную вырезку деталей из шпона с минимальными допусками. Этот метод гарантирует аккуратное выполнение сложных геометрических форм и создает точные ответные контуры на материале, что критически важно для дальнейшей сборки и инкрустации.

Лазерно-гравировальная машина с ЧПУ LM 9060 PRO 100W

Рабочий стол 900х600 мм. Мощность трубки 100 Вт. Ресурс 10 000 моточасов. Потребляемая мощность 1,5 кВт. Вес 340 кг


5. Формирование рисунка

Для создания итогового дизайна лист шпона приклеивается на бумажную подложку, а фигурные элементы вклеиваются в ответный профиль на шпоне. Весь процесс выполняется вручную, что гарантирует индивидуальный подход к каждому изделию и высокое качество исполнения.

6. Нанесение клея

С помощью машины для нанесения клея на поверхность инкрустируемой заготовки наносится клей с учётом конструктивных особенностей изделия, обеспечивая надежное соединение элементов.


7. Облицовка

На подготовленную поверхность инкрустированной детали укладывается заранее сформированный пакет, включающий бумажную подложку, фигурные элементы и лист шпона с ответным профилем. Процесс завершается склеиванием в горячем прессе, что обеспечивает прочное и долговечное соединение компонентов.

Трехпролетный пресс для горячего прессования STP-120T3-3000

Размер рабочего стола: 3000х1300 мм Установленная мощность: 48 кВт Вес: 8000 кг


8. Шлифование

После облицовки с помощью шлифовального станка удаляется бумажная подложка и выравнивнивается поверхность изделия. Этот этап подготавливает изделие к последующему нанесению лака и обеспечивает идеально гладкую поверхность.

Калибровально-шлифовальный станок R-RP 630

Рабочая ширина – 630 мм. Толщина заготовки – 3-110 мм. Скорость подачи – 5-25 м/мин. Мощность – 20,5 кВт.


9. Лакирование

Финальным этапом является нанесение лакового покрытия на инкрустированное изделие. Процесс осуществляется в покрасочной кабине с водяной завесой и активным водяным полом, что обеспечивает равномерное и качественное покрытие.

Заключение:

Инкрустирование изделий из шпона – это настоящее искусство, где каждая деталь имеет значение. От разработки дизайна до финального лакирования, все этапы производства важны для создания уникального и долговечного продукта. Станки, описанные в этой статье, обеспечат вас всем необходимым для запуска собственного производства. Используя это оборудование, вы сможете воплотить в жизнь самые сложные и изысканные проекты, создавая изделия, которые будут отличаться высоким качеством и эстетической привлекательностью. Начните свой путь к успеху с нашими станками и создайте свое уникальное производство.

По вопросам подбора и приобретения оборудования, свяжитесь с нашим менеджером!

Ведущий специалист по столярным станкам и оборудованию для производства мебели

Али Шарафутдинов

+7 995 888-07-03

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Ведущий специалист по фрезерным и лазерным станкам с ЧПУ, заточным станкам и измельчителям древесины

Артём Третьяков

+7 995 888-07-20

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Понравилась статья? Жми
09 августа
1143
Присоединяйтесь к нам!
Подписывайтесь
Комментарии
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

Калькулятор расчета расхода газа для лазерной резки металла Артем А не подскажите какое необходимо давление азота на 3Квт...


Что такое отжиг? [7 видов процесса отжига] Василий Статья понравилась, много нового узнала Спасибо! Рад...


Три уровня мастерства: линии поддонов для разного масштаба Олег Встречно могу предложить лесопильные линии и линии...


Запуск оптоволоконного лазерного станка LF3015GA/4000 IPG в Алатыре Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже...


Мощь и статус: лазерные станки, о которых мечтает каждый Андрей Очень интересно


Плазменный станок с ЧПУ — своими руками Михаил Для того что б делать подобные вещи нужно образование 9...

Популярные статьи