Технология изготовления обрезной доски из кругляка

Сегодня деревообработка — одна из главных отраслей, которая поставляет материалы для строительства. Обрезная доска широко используется в строительстве и производстве мебели. В данной статье мы рассмотрим все этапы изготовления обрезной доски из кругляка, начиная от первичной распиловки бревен до конечной сушки заготовок.

1. Распиловка бревна с помощью лесопильного оборудования

Процесс изготовления обрезной доски начинается с распиловки бревен. Для этого используются ленточные пилорамы. Они оснащены точными системами управления, что позволяет добиваться максимальной эффективности и минимизации отходов. Технология распиловки включает в себя несколько этапов: первичную распиловку, продольную и поперечную резку. Важное значение имеет правильный выбор угла и направления распила, что позволяет уменьшить количество дефектов на поверхности досок.

Пилорама ленточная Тайга Т-2

Диаметр обрабатываемого бревна - 800 мм; длина обрабатываемого бревна - 6500 мм; мощность двигателя - 7,5 кВт; диаметр пильных колес - 520 мм; масса станка - 550 кг. Подъем/опускание пильной каретки-электромеханическое

2. Распиловка 2-х и 3-х кантного бруса с помощью многопильных дисковых станков

Следующим этапом является распиловка 2-х и 3-х кантного бруса. Здесь на помощь приходят многопильные дисковые станки. Эти станки позволяют одновременно выполнять несколько продольных резов, что значительно ускоряет процесс производства. Многопильные станки оснащены системой автоматической подачи материала и контроля качества реза, что обеспечивает высокую точность и равномерность распиловки. В результате получаются заготовки, которые уже на этом этапе приобретают необходимую форму и размер.

Одновальный многопильный станок Алтай ОКС-500

Станок предназначен для обрезания кромок и получения обрезной доски, для распускания заготовок на бруски.

3. Обработка горбыля и необрезной доски с помощью реброво-горбыльных станков

Горбыль и необрезная доска, образующиеся в процессе распиловки, требуют дальнейшей обработки. Для этого используются реброво-горбыльные станки. Эти машины позволяют эффективно обрабатывать края досок, удаляя дефекты и неровности. Технология обработки включает в себя несколько стадий: подача материала, его фиксация, и обработка краев специальными режущими инструментами. Благодаря этому, необрезная доска превращается в высококачественный строительный материал, готовый к дальнейшему использованию.

Станок горбыльно-перерабатывающий Алтай-ГП500М

Станки горбыльно-перерабатывающий "Алтай-ГП 500М" предназначен для распиловки горбыля и переработки его на обрезные доски за один проход. Преимущества: Модернизированная модель: рессорные прижимы, 4 приводных прижима, когтевая защита на входе, расклинивающие ножи на выходе.

4. Переработка отходов деревообработки

В процессе изготовления обрезной доски неизбежно образуются отходы. Однако современные технологии позволяют минимизировать их количество и эффективно перерабатывать. Для этого используются измельчители древесины, позволяющие перерабатывать отходы в стружку, опилки и другие материалы, применяемые в различных отраслях промышленности. Это не только снижает затраты на утилизацию, но и способствует экологической устойчивости производства.

Мобильный измельчитель дерева BOXER DWG-40 G

Дизельный двигателей – 40 л.с. Гидравл. подача. Производительность – до 18 м³/час.

5. Сушка заготовок с помощью сушильного оборудования

Заключительным этапом технологии изготовления обрезной доски является сушка заготовок. Этот процесс необходим для удаления излишков влаги, что повышает прочность и долговечность материала. Сушка осуществляется с помощью специальных сушильных камер, оснащенных системами контроля температуры и влажности. Современное сушильное оборудование позволяет достигать оптимальных параметров сушки, что способствует улучшению качества готовой продукции. Важно отметить, что правильная сушка предотвращает деформацию и растрескивание досок в процессе их эксплуатации.

Прибор для измерения влажности древесины GANN HT 65

Игольчатый измеритель влажности древесины с выносной рукояткой; диапазон измерения влажности древесины от 4 до 60 %W; погрешность измерения - 0,1 % W; глубина замера пластмассовой рукояткой - до 65 мм; глубина замера стальной рукояткой - до 180 мм; переключатель температурной коррекции; 4 группы пород.

Заключение:

Процесс изготовления обрезной доски из кругляка представляет собой сложную и многоступенчатую технологию, включающую в себя распиловку, обработку и сушку материала. Современное оборудование и передовые технологии позволяют добиваться высокой точности и качества продукции, минимизируя количество отходов и снижая затраты. В результате, обрезная доска становится незаменимым материалом в строительстве и других отраслях, обеспечивая надежность и долговечность конструкций.