Изготовление клееных мебельных щитов: пошаговое руководство

Клееный мебельный щит — это не просто многослойная древесная конструкция, а результат точного и многоэтапного процесса, который мы раскроем в этой статье. Вы погрузитесь в каждый шаг производства и разберётесь, какое оборудование поможет добиться идеального результата. Узнайте, как создать прочные, устойчивые к деформациям и эстетичные мебельные щиты, которые незаменимы в мебельном производстве и строительстве.

Сушка обрезной доски является важнейшим этапом в изготовления мебельного щита. Процесс начинается с обеспечения влажности древесины на уровне 8%±2%, что позволяет избежать деформаций и трещин в дальнейшем. Для достижения данной влажности используются конвективные сушильные камеры. В этих камерах, благодаря контролируемому движению горячего воздуха, происходит равномерное снятие внутренних напряжений в древесине, что предотвращает последующее растрескивание материала при механической обработке.

Предварительная торцовка заготовок необходима для устранения покоробленности и кривизны. Этот этап важен для минимизации припуска при дальнейшей обработке, что позволяет экономить материал и время. С помощью торцовочного станка устраняются трещины, образовавшиеся после сушки. Это не только улучшает качество конечного продукта, но и обеспечивает точность последующих операций, что важно для стабильности всех этапов производства.

Для достижения нужной ширины заготовок применяется многопильный дисковый станок. Продольный раскрой позволяет получить бруски заданной ширины, которые будут использоваться на следующих этапах производства. Этот процесс требует высокой точности и соответствия технологическим требованиям, поскольку от этого зависит качество дальнейших операций, таких как фрезерование и склеивание.

На этом этапе производится черновое фрезерование для вскрытия дефектов по пласти и кромке. Четырёхсторонний станок по дереву позволяет обеспечить базовые поверхности, необходимые для дальнейшей обработки. Фрезерование устраняет неровности и скрытые дефекты, подготавливая заготовки к оптимизации размеров и вырезке дефектных мест. 

Поперечный раскрой брусков на заданные длины производится с помощью линии автоматизации. Этот этап необходим для получения бездефектных заготовок. Оптимизация размеров и вырезка дефектных мест позволяют создать заготовки, соответствующие строгим стандартам качества. Благодаря использованию высокоточных станков, данный процесс проходит с минимальными потерями материала и максимальной эффективностью.

На этом этапе происходит нарезание зубчатых шипов по ГОСТ 19414-90 на торцах заготовок. Затем наносится клей толщиной от 0,1 до 0,3 мм на шипы, и заготовки сращиваются по длине. Автоматическая линия для сращивания по длине обеспечивает точность и надёжность соединений, что является залогом прочности и долговечности получаемых ламелей. Данный процесс также включает торцовку заготовок до нужного размера.

Продольное фрезерование ламелей на четырехстороннем станке проводится для снятия наплывов клея и ступенек между ними. Это необходимо для дальнейшего склеивания по ширине, что позволяет получить идеально ровный и прочный щит. Калибрование гарантирует высокое качество склеиваемых поверхностей, что критически важно для долговечности и внешнего вида конечного продукта.

Для склеивания ламелей по ширине используется клеенаносящий станок. На этом этапе на кромки брусков наносится клей толщиной от 0,1 до 0,3 мм. Это обеспечивает равномерное распределение клеевого состава и надёжное соединение ламелей в щит. Точная дозировка клея и качественное нанесение являются залогом прочности и долговечности клеевого соединения.

Процесс склеивания щита по ширине осуществляется на прессе для склеивания бруса. Кромки ламелей склеиваются на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, что обеспечивает прочное и ровное соединение. Прессование создаёт необходимое давление для надёжного склеивания, что гарантирует высокую прочность и долговечность готового щита. Этот этап завершающий в процессе формирования мебельного щита и подготавливает его к финальной обработке.

Калибрование щита осуществляется для удаления остатков клея и достижения необходимого размера по толщине. С помощью калибровально-шлифовального станка производится шлифование поверхности щита для получения заданной чистоты. Это придаёт изделию идеальную гладкость и эстетически привлекательный вид, подготавливая его к дальнейшему использованию или отделке.

На заключительном этапе производится раскрой щита в чистовой размер с использованием форматно-раскроечного станка. Этот процесс исключает образование сколов материала и обеспечивает точные размеры готового изделия. Форматная обрезка позволяет достичь высокого качества конечного продукта, готового к использованию в мебельном производстве или других сферах.

Современные технологии и надёжное оборудование открывают новые горизонты для производства клееного мебельного щита. Каждый этап — от сушки древесины до обрезки щита — становится шагом к созданию изделия, которое сочетает в себе прочность и эстетический вид. Хотите вывести ваше производство на новый уровень? Свяжитесь с нашими менеджерами, чтобы получить профессиональную консультацию и подобрать идеальное оборудование для достижения ваших целей!