Системы управления производством (MES) приобрели популярность в обрабатывающей промышленности. Их внедрение может стать ключом к новой эре производительности вашей организации, но внедрение нового и дорогостоящего программного обеспечения может быть пугающим. Подходящее время для внедрения MES зависит от конкретных потребностей и обстоятельств каждой организации и, хотя не существует универсального ответа, несколько ключевых показателей могут указывать на то, что является подходящем временем.
Если ваши производственные процессы стали более сложными и ими сложно управлять вручную, MES может помочь оптимизировать управление производственными операциями, повысить эффективность и уменьшить количество ошибок. По мере того, как ваша компания растет и расширяет свои производственные возможности, MES может предоставить необходимые инструменты для управления более крупными и сложными производственными процессами. Если у вас происходит спад эффективности, возникают узкие места в производственной цепочке, проблемы с контролем качества или проблемы с соблюдением требований в ваших производственных процессах, MES может предоставить данные в реальном времени и анализ производительности всех производственных линий, чтобы быстро выявить и устранить эти проблемы.
Выступая в качестве связующего звена между системами планирования и контроля предприятия (такими как система планирования ресурсов предприятия (ERP) и фактическими производственными операциями), MES-системы являются мозгом «умного завода» и играют решающую роль в отслеживании и безбумажном документировании преобразования сырья в готовую продукцию в режиме реального времени.
Собирая данные с машин, датчиков, операторов и других устройств промышленного Интернета вещей (IIoT), они предоставляют точную и актуальную информацию о состоянии производственной деятельности. Системы MES обеспечивают видимость и контроль над производственными процессами в режиме реального времени, позволяя заинтересованным сторонам контролировать операции, устранять узкие места, сокращать время простоев и доработок, а также быстро принимать обоснованные решения. Системы MES могут помочь менеджерам в управлении и контроле процессов, помогая обеспечить оптимальную производительность производства. Они могут создавать и распространять информацию по производственной линии, отправляя рабочие задания и рабочие инструкции на основе триггерных событий.
Содействуя оптимизации планирования и составления графиков производства, эти системы обеспечивают эффективное распределение ресурсов, балансировку рабочей нагрузки и своевременные поставки, что приводит к повышению прибыльности. Более того, они играют решающую роль в управлении качеством и соблюдении требований, обеспечивая соблюдение процедур контроля качества, мониторинг показателей и сбор данных в режиме реального времени. Эффективное управление запасами, минимальные задержки производства и своевременная доступность материалов достигаются за счет управления уровнями запасов и движением материалов с помощью MES-систем.
Кроме того, системы MES предоставляют организациям полные и точные производственные данные, позволяя принимать решения на основе данных для постоянного улучшения бизнес-процессов и оптимизации использования ресурсов. Они также поддерживают измерение общей эффективности оборудования (OEE) — важного показателя, используемого для оценки эффективности производства. Оптимизируя рабочие процессы, автоматизируя задачи и обеспечивая обратную связь в режиме реального времени, системы MES повышают эффективность и производительность предприятий. Кроме того, они обеспечивают отслеживание и генеалогию цепочки поставок, что важно для отраслей, в которых действуют строгие правила, поскольку они могут отслеживать движение материалов и процессов на протяжении всего жизненного цикла интеллектуального производства.
Прежде чем внедрять MES, важно провести тщательную оценку ваших производственных операций, поставить четкие цели, привлечь ключевых заинтересованных сторон и выбрать подходящего поставщика MES, который соответствует вашим конкретным потребностям. Правильное планирование и подготовка будут способствовать успешному внедрению MES и максимизации преимуществ для вашей организации.
Выбор программного обеспечения системы управления производством (MES) является важным решением для любой производственной организации. Программное обеспечение MES помогает оптимизировать производственные процессы, повысить производительность, улучшить контроль качества и оптимизировать операции.
Вот несколько шагов, которые помогут вам выбрать подходящее программное обеспечение MES для ваших конкретных потребностей:
Выполнив эти шаги и потратив время на тщательную оценку имеющихся вариантов, вы увеличите шансы на выбор программного обеспечения MES, которое соответствует целям вашего бизнеса и будет способствовать успеху вашего производства. Программное обеспечение MES может сделать для вас больше, если оно интегрировано с другими источниками данных в рамках платформы управления активами предприятия (EAM) или управления эффективностью активов (APM).
Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «Смешанная реальность и производственные станки» и «Инновации в станкостроении: технологии, повышающие эффективность и точность обработки материалов».
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Оптоволоконный лазерный станок для резки металла STL-1530FP/1500 IPG
Листовая станина. Рабочая зона 1500х3000 мм. Источник 1500 Вт IPG. Резка углеродистой стали до 14 мм, нержавеющей стали до 6 мм.
Фрезерный станок с ЧПУ RJ 2040
Рабочая зона 2000*4000*190/300 мм. Мощность шпинделя 3,7 (5,5; 6)* кВт. Мощность двигателя привода 0,45 кВт.
Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ HBC 110/2500 4 axis
Усилие 110 тонн. Длина гиба 2500 мм. Расстояние между колоннами 2050 мм. Глубина зева 320 мм. Мощность двигателя 7,5 кВт.
Калькулятор расчета расхода газа для лазерной резки металла Артем А не подскажите какое необходимо давление азота на 3Квт...
Что такое отжиг? [7 видов процесса отжига] Василий Статья понравилась, много нового узнала Спасибо! Рад...
Три уровня мастерства: линии поддонов для разного масштаба Олег Встречно могу предложить лесопильные линии и линии...
Запуск оптоволоконного лазерного станка LF3015GA/4000 IPG в Алатыре Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже...
Мощь и статус: лазерные станки, о которых мечтает каждый Андрей Очень интересно
Плазменный станок с ЧПУ — своими руками Михаил Для того что б делать подобные вещи нужно образование 9...
Так и какое ПО лучше выбрать? Название? Потому что понятно, что всегда будешь выбирать по интерфейсу или наиболее навороченное, если в этом полный профан.
Любое, про которое менеджер подробно расскажет вам по этим пунктам. По сути, вы выбираете функционал под свои конкретные нужды, нет такого - система "Дракон" для ООО "Рога и копыта". Хотя да, интересно, могут ли разработать под конкретную контору?
Лучше спросить как раз у производителя, имхо. Только он знает, какое ПО лучше для его станков, оборудования и т.д. В конце концов по гарантии иму лучше и обслуживать - возможно, даже дистанционно.
Выбирайте то, которое нравится тому, кто с ним непосредственно работает. Не бух, не дир по закупу, а непосредственный исполнитель.
Я с ужасом читаю подобные статьи, потому что по факту речь идет о том, что люди уже не нужны на производстве. Так куда идти учиться?
Что значит не нужны? Там программа, там нужно как минимум подавать материал. Смотрите, какой спрос рабочих на заводах.
На производство зайдите на день открытых дверей и узнайте, для чего вам туда идти работать, какие требования.
Это такое продвинутое ISO получается?
потому что то, что читаю, вот прям навивает про стандарты качества. опять-таки, если все сначала надо прописать, а система будет только следить, может быть, и другие системы подойдут - та же 1С?
Это вы про часть с учетом? Нет, мне кажется, что это как раз про работу, а стандарты качества придумали те, кому делать было нечего, потому что все стандарты прописаны в ГОСТе.
"обратитесь к существующим клиентам поставщика, чтобы получить отзывы об их опыте работы с программным обеспечением"
честно говоря, сомневаюсь, что кто-то будет делиться опытом. это только если сам поставщик попросит оставить какой-то видеоотзыв.
Зато если сам обратился - это честно. Правда, читал однажды, что на каком-то сайте были подделаны номера телефонов, по которым можно узнать отзывы )))