6 основных инструментов механического цеха для сохранения конкурентоспособности

За последние 50 лет основные технологии, которыми должен обладать механический цех, претерпели значительные изменения. Прошли те времена, когда в цехе имелись только фрезерный, токарный и сверлильный станок. Если вы хотите производить продукцию и быть конкурентоспособным, то старое оборудование и способы не помогут вам. В 1980-х и 1990-х годах на смену пришло оборудование с ЧПУ, но для того, чтобы быть более конкурентоспособным в наши дни, вам потребуется гораздо больше, чем фрезерный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ и несколько измерительных инструментов.

Вот шесть основных инструментов, которые должны быть в вашем механическом цехе:

Пятиосевые обрабатывающий центр стал стандартом при покупке нового обрабатывающего центра. Некоторые компании пугаются этих станков, однако их гораздо проще настроить, чем горизонтальный обрабатывающий центр. Большинство компаний считают, что их сложнее программировать. Это правда, если вы программируете все пять осей, но большинство компаний используют их для пятиосевого позиционирования, что гораздо проще. Многозадачные токарные станки тоже пугают, но их можно программировать с помощью CAM-систем гораздо проще, чем раньше. Эти пятиосевые станки, а также многозадачные токарные станки позволят предприятию выполнять работу быстрее и точнее, поскольку они могут решать гораздо больше задач, чем обычное оборудование с ЧПУ. Детали получаются более качественными и с меньшим количеством брака, что является необходимым результатом для того, чтобы не отставать от современной индустрии.

Технологии автоматизации необходимы для сохранения конкурентоспособности. Квалифицированную рабочую силу найти сложно, и нам необходимо повысить производительность труда имеющихся сотрудников, отказавшись от повторяющейся работы, например, от загрузки и разгрузки станков. Роботы и автоматизация в значительной степени способствуют согласованности работы цеха, что приводит к повышению производительности и качества.

В настоящее время в цехах обязательно должны быть КИМ. Эти машины выполняют сложные измерения. КИМ необходимы для точного, последовательного и своевременного измерения деталей. Кроме того, они позволяют автоматически документировать результаты измерений, чтобы в случае необходимости предоставить необходимые данные для подтверждения результатов измерений.

3D-печать существует уже много лет, и она отлично подходит для создания прототипов и других целей. Всё чаще 3D-печать используется для изготовления приспособлений для фиксации деталей. Каждый день появляются новые возможности ее использования. Неизвестно, заменит ли она механическую обработку, поскольку все достижения в области 3D-печати происходят одновременно с достижениями в области механической обработки, и, следовательно, должен произойти огромный технический скачок, чтобы она заняла это место. Но уже сейчас можно с уверенностью сказать, что 3D-печать необходима в механической мастерской как инструмент, помогающий выполнять работу.

Этот инструмент дополняет 3D-печать, но может использоваться и для многих других целей. 3D-сканирование в конечном итоге вытеснит КИМ из отделов контроля качества машиностроительных предприятий, поскольку 3D-сканирование - это более полный способ измерения детали. Основная проблема КИМ заключается в том, что они обычно не измеряют все характеристики детали. 3D-сканирование позволяет более полно измерить всю деталь и лучше выявить различия. Это очень важно, поскольку часто именно "неважные" участки могут выйти за пределы допуска, если вы не будете внимательны. 3D-сканирование также является важным инструментом для обратного проектирования деталей. 3D-сканер становится все более необходимым с каждым днем, и его отсутствие сильно ограничивает возможности вашего машиностроительного предприятия.

ERP-системы становятся все более и более необходимым условием конкурентоспособности предприятия. Многие цеха используют электронные таблицы для составления расписания. Это отнимает много времени, поскольку приходится вручную обновлять все данные по многим позициям. ERP-системы позволяют гораздо лучше управлять рабочими процессами. Они могут одновременно управлять планированием работ, материалов и услуг. Они позволяют руководству и сотрудникам лучше видеть, на каком этапе находятся работы и насколько успешно они выполняются. В будущем ERP-системы будут привязаны к активному мониторингу машин для решения производственных вопросов, а также вопросов технического обслуживания. ERP-системы сегодня являются неотъемлемой частью управления машинным цехом!

Времена, когда конкурентоспособный механический цех управлялся всего лишь несколькими ручными станками, давно прошли. Если в вашем цехе нет шести основных инструментов, перечисленных выше, то вы не сможете быть столь же конкурентоспособными, как те, у кого они есть. Они необходимы для создания конкурентоспособного на сегодняшний день машиностроительного предприятия, которое будет продолжать работать по мере развития отрасли.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎6 факторов выбора программного обеспечения для металлообрабатывающих предприятий»‎ и «‎7 правил для достижения успеха в производстве металлических изделий»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!