Лазерная, гидроабразивная или плазменная резка: что лучше?

Для промышленных производственных процессов, таких как изготовление листового металла, у операторов есть разное оборудование. Самыми распространенными станками, которые используются для резки листового металла являются лазерные оптоволоконные, гидроабразивные и плазменные станки.

Все эти промышленные станки имеют свои уникальные преимущества и подходящие области применения. Хотя они широко используются при изготовлении листового металла, процессы лазерной, гидроабразивной и плазменной резки могут применяться в различных ситуациях в зависимости от материала, толщины листа, требуемого допуска или качества кромки.

Целью этой статьи является сравнение лазерной, гидроабразивной и плазменной резки, рассмотрение основ каждого метода, их плюсов и минусов, а также подходящих областей применения каждого метода.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это производственный процесс, в котором используется мощный лазер для резки материалов посредством процесса испарения. Лазеры могут быть волоконными, CO2 или диодными, в зависимости от материала и области применения происходит выбор подходящего типа лазера. Чаще всего для обработки листового металла используются оптоволоконные лазеры.

Некоторые лазерные резаки работают, перемещая материал (заготовку) и сохраняя оптику неподвижной; другие используют неподвижную заготовку и подвижную оптику; другие представляют собой гибридные системы.

Преимущества лазерной резки:

Очень высокая скорость резки, особенно для тонких заготовок, таких как листовой металл;
Высокий уровень точности;
Совместимость с различными материалами;
Самая низкая ширина пропила среди сопоставимых процессов, около 0,4 мм;
Отличное качество поверхности;
Низкие эксплуатационные расходы по сравнению с сопоставимыми процессами.

Ограничения лазерной резки:

Не идеален для блестящих металлов, в связи с возможным отражением лазерного луча;
Скорость резания значительно ниже для толстых листов.

Что такое гидроабразивная резка?

Гидроабразивная резка — это технология, при которой используется гидроабразивный станок с ЧПУ для резки различных материалов. В этой машине используется насос высокого давления для вытеснения струи воды под большим давлением, которая может прорезать материал.

При резке твердых материалов, таких как листовой металл, вода смешивается с абразивным веществом, таким как гранат или оксид алюминия, что увеличивает режущую способность.

Поскольку гидроабразивные резаки выделяют минимальное количество тепла (фактически вода также действует как охлаждающая жидкость), они идеально подходят для металлов с низкой температурой плавления, которые в противном случае могли бы деформироваться при резке металлорежущим инструментом или лазером.

Преимущества гидроабразивной резки:

Не создает зону термического влияния, уменьшая деформацию и допуская такие особенности, как острые углы и внутренние радиусы;
Совместимость с различными материалами;
Позволяет выполнять сложные резы;
Очень высокий уровень точности;
Более высокое качество режущей кромки по сравнению с аналогичными процессами;
Малая ширина пропила около 0,6 мм.

Ограничения гидроабразивной резки:

Медленнее, чем сопоставимые процессы;
Более высокие эксплуатационные затраты по сравнению с сопоставимыми процессами;
Шумный процесс.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это еще один тип производственного процесса резки листового металла. Вместо острого инструмента, лазера или водяной струи здесь используется ускоренная струя горячей плазмы для резки электропроводящих материалов. Подходящими металлами для резки являются сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь.

В процессе плазменной резки плазменный резак образует полную электрическую цепь, создавая канал электрически ионизированного газа (плазмы) через заготовку.

Плазменные резаки с ЧПУ дешевле, чем лазерные или гидроабразивные станки, а эксплуатационные расходы относительно низкие.

Преимущества плазменной резки:

Возможность резки очень толстых заготовок без ущерба для качества резки;
Высокая скорость резки толстого или тонкого металла;
Низкие затраты на оборудование и эксплуатацию.

Ограничения плазменной резки:

Ограничено электропроводящими материалами;
Менее точны, чем сопоставимые процессы;
Плохое качество кромки; ширина пропила около 3,8 мм;
В процессе работы образуется дым.

Краткое сравнение: лазерной, гидроабразивной и плазменной резки

	Лазерная резка	Гидроабразивная резка	Плазменная резка
Точность резки	Высокая	Очень высокая	Умеренная
Ширина пропила	0,4 мм	0,6 мм	3,8 мм
Диапазон материалов	Широкий	Широкий	Узкий
Скорость резки тонких листов	Очень быстрая	Умеренная	Быстрая
Скорость резки толстых листов	Умеренная	Медленная	Быстрая
Эксплуатационные расходы	Низкие	Высокие	Низкие
Стоимость станка	Высокая	Высокая	Средняя

В таблице выше показаны сильные и слабые стороны лазерной, гидроабразивной и плазменной резки.

Заключение:

Оптоволоконные лазерные станки являются лучшем оборудованием для быстрой и точной резки листового металла, гидроабразивные станки лучше всего подходят для сверхточной резки, когда скорость не является приоритетом, а плазменная резка лучше всего подходит для резки толстых заготовок из токопроводящих металлов и сплавов.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Как увеличить прибыль от лазерной резки листового металла?»‎ и «‎Советы по лазерной резке металла для начинающих»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!