Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Как работает лазерный сварочный аппарат?

Лазерная сварка — это метод сварки, который использует лазерный луч высокой плотности в качестве источника тепла. Она является эффективным и точным способом соединения материалов и широко применяется в лазерной обработке.

Процесс лазерной сварки основан на принципе теплопроводности. Лазерное излучение направляется на поверхность заготовки, нагревая ее. Тепло затем распространяется внутрь материала, передвигаясь по пути наименьшего сопротивления.

Лазерный сварочный аппарат состоит из нескольких основных компонентов. Во-первых, это источник лазерного излучения, который генерирует лазерный луч высокой плотности. Затем лазерный луч фокусируется на поверхности свариваемых деталей с помощью оптической системы, состоящей из линз или зеркал. Фокусировка лазерного луча позволяет достичь высокой энергии на малой площади, что способствует точной и эффективной сварке.

При сварке тонкостенных материалов или при низкоскоростной сварке особенно важна точность и контроль процесса. Лазерная сварка обеспечивает высокую точность и позволяет сваривать микродетали и малогабаритные детали.

Таким образом, лазерная сварка является эффективным и точным методом сварки, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности.

Принцип работы лазерного сварочного аппарата:

Фокусировка лазерного луча

Генерируемый лазером луч фокусируется оптическими элементами, такими как линзы или зеркала. Затем лазерный луч фокусирует энергию на точке сварки.

Теплопроводность

При облучении лазерным лучом поверхности заготовки энергия лазера поглощается и преобразуется в тепловую энергию. За счет теплопроводности она постепенно передается по металлической проводящей части сварного соединения, повышая его температуру.

Плавление и смешивание

При воздействии на поверхность металла достаточно высокой температуры металл начинает плавиться и образует расплавленную ванну. Под действием лазерного луча расплавленная ванна быстро распространяется и перемешивается.

Охлаждение и затвердевание

После прекращения воздействия лазерного луча расплавленная ванна постепенно остывает и образует сварное соединение в процессе затвердевания. В процессе затвердевания молекулы металла перестраиваются, образуя прочное сварное соединение.

Лазерная сварка металлов:

Заключение:

Процесс лазерной сварки состоит из четырех частей: оптической фокусировки, теплопроводности, плавления и затвердевания. Его преимущества - высокая скорость сварки и малая зона термического влияния. Поэтому он широко используется при сварке различных металлических материалов в промышленном производстве, например, в автомобилестроении, производстве электронных приборов, аэрокосмической промышленности и других областях. Однако при реальном использовании для достижения хорошего сварочного эффекта оператору также необходимо выбрать соответствующие параметры лазера и технологию сварки в соответствии с конкретными потребностями. Надеемся, что эта информация поможет вам!

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Преимущества лазерной сварки»‎ и «‎Безопасность при ручной лазерной сварке на производстве»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Популярные модели лазерных сварочных аппаратов:

Оптоволоконный аппарат лазерной сварки металла XTW-1500Q11/Raycus
Производитель XTLASER (Китай) 22

Оптоволоконный аппарат лазерной сварки металла XTW-1500Q11/Raycus

Мощность лазера 1500 Вт. Лазерный источник Raycus.

Оптоволоконный аппарат лазерной сварки металла XTW-2000Q/Raycus
Производитель XTLASER (Китай) 5

Оптоволоконный аппарат лазерной сварки металла XTW-2000Q/Raycus

Мощность лазера 2000 Вт. Лазерный источник Raycus.

Оптоволоконный лазерный сварочный аппарат + лазерный очиститель + лазерный резак 3 в 1 XTW-A/1500 Raycus
Производитель XTLASER (Китай) 35

По вопросам приобретения оптволоконного станка 3 в 1 свяжитесь, пожалуйста, с нашим менеджером

Ведущий специалист по оптоволоконным лазерным станкам

Алексей Булыгин

+7 995 888-07-18

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Ведущий специалист по оптоволоконным лазерным станкам

Альберт Зарипов

+7 995 888-07-19

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Ведущий специалист по оптоволоконным лазерным станкам

Николай Васильев

+7 995 888-10-35

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Ведущий специалист по оптоволоконным лазерным станкам

Маргарита Якупова

+7 995 888-07-04

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Понравилась статья? Жми
6
13 июля 2023
7728
Присоединяйтесь к нам!
Подписывайтесь
Комментарии
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

Пусконаладка гидравлической формовочной машины HBM 380 в Благовещенске Антон Здравствуйте. К сожалению, у нас нет инструкции к этому...


Станки для поддонов: как запустить и расширить производство Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже станков для...


Умная рассрочка 0% "Антилизинг 2024" Андрей Александрович Хотел бы попробовать , но есть сомнения


Удивительный набор инструментов созданный Генри О. Стадли Виктор Полностью согласен с Аркадием. Жаль что подобные шедевры...


Пусконаладка фрезерно-гравировального станка с ЧПУ Woodtec HA 2030 в Горно-Алтайске Денис Классный станок


Станки с итальянским характером: новое поступление от SICAR Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже...

Популярные статьи