Высокомощный лазерный станок для резки металла серии S от компании LD Laser представляет собой высокопроизводительное оборудование, предназначенное для точной и эффективной обработки металлических листов. Благодаря передовым технологиям и прочной конструкции, эти станки обеспечивают стабильную работу и высокую производительность, что делает их незаменимыми в современных производственных процессах.
Станки лазерной резки металла серии S широко применяются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, судостроение, производство строительной и сельскохозяйственной техники, а также в производстве мебели и декоративных панелей. Их универсальность и надежность позволяют решать задачи любой сложности, обеспечивая высокое качество и точность обработки материалов.
| Режущая голова с автофокусом |
BOCI (Китай) |
| Зубчатая передача «шестерня-рейка» | TWEbolun (Тайвань) |
| Высокоточные направляющие | SHAC (Тайвань) |
| Сервопривод и привод |
INOVANCE (Италия) |
| Редуктор | BEITTO (Япония) |
| Источник излучения | Raycus (Китай) |
| Система ЧПУ и софт | CYPCUT (Китай) |
| Водяное охлаждение - чиллер |
S&A - 12 кВт (Китай) |
| Пропорциональный клапан | Aventics (Германия) |
| Электрические компоненты | Schneider/OMROM (Франция) |
| Вентилятор | 5,5 кВт |
Листовая станина
Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.
Стальной портал
Изготовленный из высокопрочной стали, портал отличается увеличенной жесткостью и минимальной деформацией даже при значительных нагрузках и динамических перемещениях. Такая конструкция позволяет поддерживать стабильную геометрию траектории инструмента, что особенно важно при резке толстого металла и работе на высокой мощности.
Металлическая защита гофры и кабельные цепи
Направляющие и косозубые рейки станка закрыты гофрозащитными кожухами с металлическими накладками. Обычно используется только тканевая гофра, которая со временем прогорает и перестает выполнять грязезащитную функцию. Металлические накладки служат для предотвращения попадания окалины, искр, стружки на тканевую основу. Благодаря этому металлическому панцирю многократно увеличивается срок службы гофрированных кожухов.
Режущая голова с автофокусом BOCI BLT442
Оптическая лазерная головка с автоматической фокусировкой предназначена для волоконных лазеров мощностью до 12кВт и оснащена интерфейсом QD (опционально Q+/QBH/ADD) для подключения оптоволокна. Фокусировка осуществляется за счет перемещения коллимирующей линзы в диапазоне ±50мм. Головка поддерживает резку под углом, включая V-, Y- и X-образные фаски с углом до ±45° за один проход. Встроенные датчики обеспечивают мониторинг давления газа и замкнутый цикл контроля состояния. Система водяного охлаждения покрывает 90% корпуса, предотвращая перегрев. Предусмотрена защита от столкновений и контроль загрязнения защитного стекла
Лазерный источник Raycus
Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.
Сервоприводы INOVANCE
Компания Inovance является лидером в области промышленной автоматизации процессов управления и приводных технологий в Китае, а также поставщиком интегрированных технических решений для оптических, механических, электрических, гидравлических и пневматических приборов, которые относятся к приводным механизмам, процессам управления, двигателям и прецизионному оборудованию.
Редуктор BEITTO (Япония)
Редукторы BEITTO представляют собой высококачественные промышленные решения для передачи мощности с использованием передовых технологий. Эти редукторы обеспечивают надежную и эффективную работу в различных областях, включая робототехнику, автоматизацию и другие промышленные применения. Благодаря инновационным конструктивным решениям и использованию современных материалов, редукторы BEITTO отличаются высокой точностью, долговечностью и эффективностью передачи энергии.
Высокоточные направляющие SHAC
Линейные направляющие SHAC от тайваньского производителя — это высокоточные направляющие на основе подшипников качения, обеспечивающие минимальное тепловыделение и долговременную устойчивость к деформациям. Они подходят для станков, где критически важна высокая точность обработки, особенно при работе с мелкими деталями и сложными вырезами. Направляющие SHAC обладают повышенной жёсткостью, плавностью хода и долговечностью, обеспечивая лёгкое перемещение рабочих инструментов. Их размеры полностью соответствуют аналогам Hiwin, что делает направляющие взаимозаменяемыми. Благодаря низкому коэффициенту трения, они обеспечивают плавный и стабильный ход.
Пропорциональный клапан SMC
Высокоэффективный и экономичный пропорциональный клапан с цифровым управлением, который идеально подходит для регулирования давления. Отличается компактным размером и простой в использовании модульной конструкцией. Клапан имеет низкое энергопотребление и малое время отклика.
Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.
Водяной чиллер
Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Вытяжной вентилятор
Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.
Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
| Мощность источника | 4000Вт | 6000Вт | 8000Вт | 10000Вт | 12000Вт | 15000Вт | 20000Вт | |||
| Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | ||||||||
Углеродистая （O2/N2） |
1 | 30 – 35 | 38 – 45 | 40 – 45 | 50 – 60 | 50 – 80 | 50 – 80 | |||
| 2 | 13 – 15 | 21 – 25 | 30 – 35 | 35 – 40 | 45 – 48 | 45 – 48 | ||||
| 3 | 8,5 – 10 | 12 – 14 | 20 – 25 | 25 – 30 | 30 – 38 | 30 – 38 | ||||
| 4 | 3,0 – 3,5 | 6,8 – 8 | 15 – 18 | 18 – 20 | 20 – 26 | 26 – 29 | ||||
| 5 | 2,7 – 3 | 5,4 – 6,4 | 10 – 12 | 13 – 15 | 15 – 20 | 20 – 23 | 25 – 28 | |||
| 6 | 2,4 –2,8 | 2,7 – 3,2 | 8 – 9 | 10 – 12 | 10 – 13 | 17 – 19 | 21 – 25 | |||
| 8 | 2 – 2,3 | 2,3 – 2,5 | 5 – 5,5 | 7 – 8 | 7 – 10 | 10 – 12 | 13 – 15 | |||
| 10 | 1,7 – 2 | 2 – 2,3 | 2 – 2,3 | 3,5 – 4,5 | 5 – 6,5 | 7 – 8 | 10 – 13 | |||
| 12 | 1 – 1,2 | 1,9 – 2,1 | 1,9 – 2,1 | 2,1 – 2,3 | 2 – 2,3 | 5 – 6 | 8 – 9 | |||
| 14 | 0,85 – 1 | 1,4 – 1,7 | 1,5 – 1,8 | 1,6 – 1,8 | 1,7 – 1,8 | 4,5 – 5,5 | 6 – 7 | |||
| 16 | 0,7 – 0,8 | 1,2 – 1,4 | 1,4 – 1,6 | 1,5 – 1,6 | 1,6 – 1,6 | 3 – 3,5 | 5 – 6 | |||
| 18 | 0,6 – 0,7 | 0,6 – 0,75 | 1,2 – 1,4 | 1,4 – 1,5 | 1,4 – 1,5 | 1,5 – 1,6 | 3,2 – 4 | |||
| 20 | 0,6 – 0,7 | 0,6 – 0,7 | 1,1 – 1,3 | 1,2 – 1,4 | 1,2 – 1,4 | 1,4 – 15 | 2,7 – 3,2 | |||
| 22 | 0,5 – 0,6 | 0,5 – 0,65 | 0,5 – 0,65 | 0,8 – 1 | 1 – 1,2 | 1,1 – 1,3 | 1,2 – 1,4 | |||
| 25 | 0,4 – 0,5 | 0,43 – 0,5 | 0,43 – 0,5 | 0,5 – 0,6 | 0,85 – 1 | 1 – 1,2 | 1,1 – 1,3 | |||
| 30 |
0,2 – 0,25 | 0,3 – 0,4 | 0,68 – 0,8 | 0,7 – 0,85 | 1 – 1,2 | |||||
| 40 |
0,1 – 0,15 | 0,15 – 0,2 | 0,2 – 0,3 | 0,38 – 0,45 | 0,72 – 0,85 | |||||
| 50 |
0,2 – 0,3 | 0,3 – 0,4 | ||||||||
| 60 |
0,1 – 0,2 | 0,21 – 0,25 | ||||||||
| 70 |
0,15 – 0,2 | |||||||||
| 80 |
0,1 – 0,15 | |||||||||
| 4000Вт | 6000Вт | 8000Вт | 10000Вт | 12000Вт | 15000Вт | 20000Вт | ||||
Нержавеющая (N2) |
1 | 34 – 40 | 51 – 60 | 50 – 60 | 50 – 60 | 54 – 63 | 57 – 65 | 60 – 70 | ||
| 2 | 17 – 20 | 25 – 30 | 30 – 35 | 35 – 40 | 36 – 42 | 38 – 42 | 40 – 45 | |||
| 3 | 10 – 12 | 15 – 18 | 20 – 24 | 25 – 30 | 28 – 33 | 30 – 35 | 32 – 38 | |||
| 4 | 6 – 7 | 10 – 12 | 13 – 15 | 18 – 20 | 23 – 27 | 24 – 29 | 27 – 32 | |||
| 5 | 3,8 – 4,5 | 6,8 – 8 | 8,5 – 10 | 13 – 15 | 15 – 18 | 17 – 22 | 21 – 25 | |||
| 6 | 3 – 3,5 | 4,2 – 5 | 6,8 – 8 | 7,6 – 9 | 13 – 15 | 15 – 18 | 18,5 – 22 | |||
| 8 | 1,5 – 1,8 | 3,2 – 3,8 | 4,2 – 5 | 5,1 – 6 | 8,5 – 10 | 10 – 12 | 14,5 – 17 | |||
| 10 | 1 – 1,2 | 1,7 – 2 | 3 – 3,5 | 3,7 – 4 | 6,3 – 7,5 | 7,6 – 9 | 12 – 14 | |||
| 12 | 0,7 – 0,8 | 1 – 1,2 | 2,1 – 2,5 | 2,6 – 3 | 4,6 – 5,5 | 6 – 7 | 9,3 – 11 | |||
| 14 | 0,85 – 1 | 1,7 – 2 | 2,2 – 2,4 | 3 – 3,5 | 3,5 – 4,2 | 6 – 7 | ||||
| 16 | 0,5 – 0,6 | 1,3 – 1,5 | 1,7 – 2 | 1,7 – 2,3 | 2,4 – 2,8 | 5 – 5,8 | ||||
| 18 | 0,4 – 0,5 | 0,85 – 1 | 1,3 – 1,5 | 1,3 – 1,5 | 2 – 2,3 | 3,4 – 4 | ||||
| 20 | 0,25 – 0,3 | 0,7 – 0,8 | 1 – 1,2 | 1,1 – 1,45 | 1,5 – 2 | 2,5 – 3 | ||||
| 25 | 0,3 – 0,4 | 0,5 – 0,6 | 0,75 – 0,9 | 0,9 – 1,1 | 1,3 – 1,6 | |||||
| 30 | 0,15 – 0,2 | 0,2 – 025 | 0,2 – 0,26 | 0,6 – 0,7 | 0,9 – 1,1 | |||||
| 40 | 0,1 – 0,15 | 0,1 – 0,15 | 0,3 – 0,4 | 0,4 – 0,5 | ||||||
| 50 | 0,15 – 0,2 | 0,17 – 0,2 | ||||||||
| 60 | 0,12 – 0,15 | |||||||||
| 70 | 0,1 – 0,12 | |||||||||
| 80 | 0,08 – 0,1 | |||||||||
| 90 | 0,06 – 0,8 | |||||||||
| 100 | 0,04 – 0,05 | |||||||||
| Электричество | Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2% |
| Вспомогательный газ | Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9% |
| Прибор для сжатия воздуха | Давление 14 бар Объем 1 м³ |
| Температура | Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером. |
| Влажность | Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины. |
| Фундамент | Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций |
| Листовой металл | Однородный, ровный и чистый |
Мощность лазера
Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
Частота импульса
Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
Тип газа, используемого при резке
Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.
Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
Давление газа
Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
Диаметр сопла
Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала
Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
| Размер рабочей области, мм | 6000x2500 |
| Мощность лазера, Вт | 12000 |
| Источник излучения, мм | Raycus |
| Длина листа (Y), мм | 6000 |
| Ширина листа (X), мм | 2500 |
| Ход по оси (Z), мм | 130 |
| Максимальная скорость хода, м/мин | 120 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 3000 |
| Ускорение, G | 1,2 |
| Точность позиционирования (X, Y, Z), мм | ±0,02 |
| Точность повторного позиционирования (X, Y, Z), мм | ±0,03 |
| Мощность сервоприводов по оси X, Вт | 850 |
| Мощность сервоприводов по оси Y, Вт | 850 |
| Мощность сервоприводов по оси Z, Вт | 400 |
| Потребляемая мощность, кВт | 60,45 |
| Длина станка, мм | 8300 |
| Ширина станка, мм | 3000 |
| Высота станка, мм | 1700 |
| Вес нетто, кг | 5100 |
Если покупка товаров совершается юридическим лицом, то оплата производится по счету, выставленному менеджером:
Выберите понравившийся товар. Сообщите менеджеру, что хотите приобрести этот товар в лизинг.
Основные условия лизинга оборудования:
Оплата заказа по выставленному менеджером счету. Возможны два варианта:
Оплатить счет можно двумя способами:
Только для физических лиц. При оплате наличными предоставляются кассовый и товарный чеки.
Оплата банковскими картами осуществляется через АО «АЛЬФА-БАНК».
К оплате принимаются карты VISA, MasterCard, МИР.
Отправка заказов в регионы России осуществляется рядом транспортных компаний. Доставка в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Для оформления доставки потребуются ваши паспортные данные.
Пока нет отзывов на данный товар.
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.
Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.
Отправка заказов в регионы России осуществляется рядом транспортных компаний. Доставка в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Для оформления доставки потребуются ваши паспортные данные.
![12 методов изготовления изделий из пластика и примеры их использования [Часть 1]](http://www.stankoff.ru/files/blog/5EajrhQ1N1mq4SMdzLrhvVL5YMvbtkJ4cte2ZkwP.jpg)
![Различные виды литья металлов преимущества и недостатки [Часть 1]](http://www.stankoff.ru/files/blog/qc7Dq4L4qo134CGGvQjiCfGdKsJDrGmMj9wYlh2m.webp)
![Что такое отжиг? [7 видов процесса отжига]](http://www.stankoff.ru/files/blog/ItTTmsvBPNripAYsLPzmFCiuSBuoWIRR5FN1TAzS.jpg)
![Что такое нержавеющая сталь? [ Часть 2]](http://www.stankoff.ru/files/blog/9gKffNBxwZfKX8xu4XZnh74u77oMWzXw6NreGjCy.jpg)
![Гибка листового металла - методы и советы по проектированию [часть 1]](http://www.stankoff.ru/files/blog/GO1VKbFFRkZ2mP57FYJnZACDplzbp67kVwrumTJf.jpg)
